沖壓連續模設計
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2018-12-07
沖壓連續模設計的視頻教程
presscad連續模排料帶設計
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沖壓連續模設計的實例教程
連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。
連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
展開 一、沖孔落料力的計算
1.了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。
2.在沖裁加工中，有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。
這些問題大多是由于零件的技術數據不足，以及沖頭凹模的材料
和形狀選擇錯誤所引起的。
3.沖裁力計算公式
二、各種材料的抗剪強度、抗拉強度
三、最小沖裁直徑核算
模具里面最小的圓孔沖頭直徑，或沖頭最薄弱處的厚度，事前經過核算，可提前做好相應對策。
四、沖頭刃部有效長度核算
1.沖頭縱彎曲負荷計算公式
2.從該歐拉公式可以看出，若要提高縱彎曲強度P，使用卸料導向件，采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP)，并將刃部的長度縮短后即可。
3.縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值，選定凸模時必須考慮安全系數為3～5。
4.沖小孔時，選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。
5.〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算
五、減小沖裁力的方法
1.作為剪切力的減輕方法，可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時，在凹模上取剪切角；沖孔加工時，在凸模上取剪切角。
2.H尺寸時，經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下，將剪切角的H尺寸取為板厚左右時，可減輕約30%左右的加工力。
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展開 隨著社會的發展沖壓件產品已經普及到各個行業， 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣，每種模具都有它獨特的作用及特點，今天要講的是連續模；
連續模的設計要求零件要有足夠的強度，材料的選擇不能出錯，設計時候要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運等各個方面，保證操作人員在工作中的安全性；
要合理的確定工步數，沖壓件連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔，落料，，為了增加沖壓件模具的強度和便于凸模的安裝，有時可以根據內孔的數量分幾步完成。其中工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用的越少越好，工步數越小，累計誤差越小，則所沖出的沖壓件精度越高；
在多工步的沖壓件連續模具中通常依次按照沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序來操作；
在設計時，一定要使各工步已成形部分不受損壞，使帶料保持在同一送料線上；
若成形以及沖裁在同一個沖壓件模具上完成，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把凸模固定在脫料板上面，后面加背板；
針對凸模的固定方式，在連續沖壓時，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，來保證再連續沖壓時不會發生凸模掉下而損壞模具的事情；
文章推薦：五金沖壓件加工順序怎么安排的？
展開 模是模具未來的發展方向，目前大部分模具廠都在向自動化、連續模進行轉型。作為模具從業人員“設計師”，掌握連續模將變的越來越合理。
連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，其實想學會料帶制作，首先我們得了解料帶的原理。隨時注意，料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。
為了更好的讓大家了解連續模工藝、料帶，小編刻意從全網找尋了相對完整的料帶工藝設計資料供大家學習、參考。因為，所有實踐最好都是建立在理論的基礎上，不然蠻干是不會長久的。
未完待續。。。。。。。。
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展開 在連續模沖壓加工中，如何以等距離傳送各半成品至各沖壓工程站沖壓，為連續模沖壓最重要的課題。如光靠外部送料機，會有其他因素影響，無法達到精確等距離送料目標，因此需靠其他的方式來輔助送料距離精度。引導銷可以讓料帶達到等距離傳送目的，并可以在送料距離有些微差距時，引導銷前端錐度可以將材料誤送位置導正(導正量約只有引導銷∮徑的三分之一，超過此誤差范圍，引導銷無法導正)，確保送料距離精度。
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引導銷種類：
1.穿透式引導銷：
穿透式引導銷主要利用引導銷∮徑作為定位依據。由于引導銷需穿過定位孔，故引導銷∮徑需比定位孔∮徑小，引導銷∮徑與定位孔∮徑之間的差距值就成了送料誤差值。
2.錐度導正式引導銷：
錐度式引導銷主要是利用圓孔特征與圓錐式的引導銷錐度作為定位。理論上來說圓錐式的導引會比使用∮徑導引來的精確，但是使用此方式設計時，需考慮加工能力、加工精度…等因素，避免加工誤差，造成模具相關問題產生。簡單的說：當發生送料距離有些微差異，造成沖壓制品尺寸偏差時，錐度導引式幾乎以肉眼無法看出送料距離差異問題。
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引導銷固定方式：
一般可以簡單區分成固定式與活動式二種，二種設計定位的精確性差異不大，主要差異在送料誤送時，固定式的設計會破壞整體料帶，而活動式的較不會。
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沖壓連續模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現在多個方面，直接影響生產效率、產品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續模中既是“執行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。
海克斯康工業軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。該管理器包含多種對于完整沖頭設計的功能，例如設計拉伸沖頭、為沖頭在各模板間創建可調的間隙假體，以及設計沖頭的掛臺、桿部和根部等。
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沖壓連續模工藝、料帶的作用是把沖壓件跟料帶一起，通過相同的步距逐級順送，把料帶打出成品或半成品的過程。
不同產品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。
帶料出料形式
一、產品、廢料脫離型
當料帶沖完工藝后需要將產品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型
沖壓件廠加工五金沖壓件時多用連續模。連續模適合大批量生產，且生產出的沖壓件精度較高。五金沖壓加工的第一步就是沖裁加工。沖裁要根據提前設計好的排樣圖來加工。那么你知道在確定排樣圖前，先要做好什么工作嗎？
精密連續模具在確定排樣圖之前，應先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產品。首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準面，合理的搭邊及送料方向
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沖壓加工的連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，首先我們得了解料帶的原理，隨時注意料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多
連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。
沖壓件加工廠的所用的任何一個模具，其設計制造都是有一定的理論基礎可依的，沖裁模也不例外。下面就來說下每個沖壓件都會用到的沖裁模的設計應遵循什么原則才合理。
沖壓件廠的模具設計人員在設計沖裁模的刃口尺寸時，應遵循以下原則：
1.落料尺寸決定于凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸。所以在設計落料模時，以凹模為基準，間隙取壓凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得；設計沖孔模時，以凸模為基準
產品報價與模具報價本身比較模糊，所有快速報價基本都是大概范圍，合理報價能避免因報價過低而導致的公式損失，避免報價過高而失去客戶。
一、保證最佳的模具間隙：
模具間隙是指凸模進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適
