做這么多年五金模設計,連續拉伸模必須掌握的這些技巧,你會嗎?

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模具產品類型很多,要說比較有技術含量的我認為拉伸產品是其中之一。為什么拉伸模很難,設計計算是個難點,模具設計完成試模又是一個難點。對于設計者來說,需要有豐富的設計經驗才能設計出相對合理的模具結構。

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確定拉伸產品是否合格的因素有很多,除了設計、鉗工以外,還有拉伸材料、壓力機選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘

拉伸選材

往往拉伸件出問題就是出在材料上,合理的選材已經讓模具成功了一半。通常,適用于拉伸的冷板系列有:08Al、08、08F、10、15、20號鋼等,以08鋼為主要代表。

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計算開料尺寸

對于回轉體、圓筒形的拉伸產品,開料尺寸的計算原則是根據材料的體積不變的原則進行計算,就算材料在拉伸過程中會發生變薄現象,但是其總體積不會變化。

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對于復雜外形的拉伸產品,其計算的方法將比較繁瑣,因為其外形還附帶著料厚變化,即使在現在有3維軟件、模擬分析軟件低協助進行計算的情況下,依然很難達到預計開料效果。

如何確定復雜拉伸產品開料尺寸呢?只能試刀口,大概判斷需要多少材料,然后設計出拉伸結構進行不斷的嘗試,最終得到合適的開料尺寸。

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拉伸系數

拉伸產品需要分多少步進行,每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數來進行計算。不同的拉伸結構、拉伸工藝其拉伸系數也不太一樣,因此需要根據實際產品進行合理選擇。

影響拉伸系數的因素有:材料性質、材料厚度、拉伸次數、拉伸方式、模具結構、潤滑性等。拉伸系數如下圖:

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如果試模出現產品拉裂的情況,可以試試在下模涂點潤滑劑(菜籽油、肥皂水)或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達到一定的效果。

多次拉伸的零件,因為材料存在冷塑性形變,每次拉伸后都會出現硬化現象,從而導致塑性下降容易出現各種拉伸問題,因此對于多次拉伸產品可以適當的進行退火熱處理,以提高材料的塑性。

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