沖壓加工的連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，首先我們得了解料帶的原理，隨時注意料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。

不同產品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。

一、產品、廢料脫離型

當料帶沖完工藝后需要將產品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型。這種形式的料帶大量出現在家電類：端子、機箱、彈片、爪子類產品工藝。

二、未脫離型

1.模具打出產品后屬于半成品，模具后有收料機收料。產品通常需要電鍍、后處理、熱處理、打線等常見后續處理工藝。這種形式的料帶大量出現在電器、電子類產品中。

2.相對于上述未脫離工藝，此最后一步需加壓線或半剪工藝，在進行后續處理后可直接用手將其脫離料帶。這種形式的料帶大量出現在：彈片類、USB、連接器、連接器外殼、屏蔽罩等產品形式。

通常情況沖壓連續模的帶料點會設計在沒有折彎的位置。特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：

1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上

2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開

3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置

4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度