高速精密五金沖壓連續模設計要點

一、沖孔落料力的計算

1.了解沖壓沖裁加工(剪切加工)所需的加工力對于沖壓機的選型或模具設計來說也是不可或缺的。

2.在沖裁加工中,有時會發生凸模刃部折損和肩部破損等問題。

這些問題大多是由于零件的技術數據不足,以及沖頭凹模的材料

和形狀選擇錯誤所引起的。

3.沖裁力計算公式

高速精密五金沖壓連續模設計要點的圖1

二、各種材料的抗剪強度、抗拉強度

高速精密五金沖壓連續模設計要點的圖2

三、最小沖裁直徑核算

高速精密五金沖壓連續模設計要點的圖3

模具里面最小的圓孔沖頭直徑,或沖頭最薄弱處的厚度,事前經過核算,可提前做好相應對策。

四、沖頭刃部有效長度核算

1.沖頭縱彎曲負荷計算公式

高速精密五金沖壓連續模設計要點的圖4

2.從該歐拉公式可以看出,若要提高縱彎曲強度P,使用卸料導向件,采用縱彈性系數較大的材質(SKD→SKH→HAP),并將刃部的長度縮短后即可。

3.縱彎曲負荷P表示的是凸模受到縱彎曲負荷發生破損時的值,選定凸模時必須考慮安全系數為3~5。

4.沖小孔時,選擇凸模時特別需要注意縱彎曲負荷和施加于凸模的應力。

高速精密五金沖壓連續模設計要點的圖5

5.〔技術參數〕面積、重心、截面二階矩的計算

高速精密五金沖壓連續模設計要點的圖6

五、減小沖裁力的方法

1.作為剪切力的減輕方法,可采用如【圖2】所示的附加剪切角的方法。落料沖裁加工時,在凹模上取剪切角;沖孔加工時,在凸模上取剪切角。

2.H尺寸時,經常取板厚程度以上的剪切角。順便說一下,將剪切角的H尺寸取為板厚左右時,可減輕約30%左右的加工力。

高速精密五金沖壓連續模設計要點的圖7

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