機械零部件紡織鋼領(lǐng)如何去毛刺除氧化皮研磨拋光？ 鋼領(lǐng)是紡紗廠重要的紡織機械零部件，有優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、軸承鋼等不同材質(zhì)，由于紡織過程中對鋼領(lǐng)表面的粗糙度有很高的要求，因此產(chǎn)品表面的拋光處理工藝就顯得尤為重要。在這個案例中，我們來分享一個高精度軸承鋼鋼領(lǐng)去毛刺、去氧化皮，精磨拋光的工藝技術(shù)及方法。這種拋光工藝方法也適用于紡織鋼絲圈或其他硬質(zhì)金屬材料的機加工零件產(chǎn)品的表面拋光處理。 1. 紡織鋼領(lǐng)拋

背景 光學系統(tǒng)中常見的機械故障是支撐結(jié)構(gòu)的剛度不足。剛度對于保持光學元件的對中和實現(xiàn)足夠的光學性能至關(guān)重要。機械工程師有責任在機械設計中提供足夠的剛度。 光學工程師喜歡將機械工程師的結(jié)構(gòu)設計導入到他們的光學設計程序中來對其進行評估。這個過程包括將機械工程師的CAD模型導入到結(jié)構(gòu)分析有限元程序中，然后再將有限元分析結(jié)果導入到光學設計程序中。為了方便這個操作，光學工程師開發(fā)了解析器和插值器，這使得光學

數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。一般可根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，按下面 4 種原則進行分類 一、按機床運動的控制軌跡分類 ⑴ 點位控制的數(shù)控機床 點位控制只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的準確定位，對于點與點之間的運動軌跡的要求并不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關(guān)的。為了實現(xiàn)既快又精確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然后慢速趨近定位點，以保證定位精度，如

作者簡介 張茜（1983.11-），女，漢族，陜西西安人，碩士研究生，講師，研究方向：機械工程。 張微（1984.09-），女，漢族，陜西咸陽人，碩士研究生，講師，研究方向：教育技術(shù)理論與方法。 基于AMESim仿真的先導式比例溢流閥穩(wěn)態(tài)性能研究 張茜 張微 （空軍工程大學防空反導學院 陜西 西安 710000） 摘要：先導式比例溢流閥應用非常廣泛，在回路中起到定壓溢流和穩(wěn)壓的作用，主要針對主閥阻

在生產(chǎn)過程中，受限于加工方法、機床設備精度、環(huán)境因素、人為因素等多種因素的綜合影響，零件的實際尺寸和形狀總是會偏離理論值，會存在一定的誤差，當多個零件裝配在一起形成產(chǎn)品時，各零件誤差會產(chǎn)生累積，最終影響裝配質(zhì)量和產(chǎn)品性能。 因此，工程師在做產(chǎn)品設計時除了要設定理論尺寸，還需要設計合理的偏差允許范圍來指導生產(chǎn)裝配，零件尺寸的偏差允許范圍一般稱之為“公差”，產(chǎn)品的可裝配性、互換性、裝配精度、運行穩(wěn)定性

在機械制圖技術(shù)要求標注中，幾何量技術(shù)要求需標注尺寸公差、形狀公差和位置公差等。為了使表面的多項技術(shù)要求能用同一種工藝方案實現(xiàn)，標注這些技術(shù)要求時，需要保證相關(guān)技術(shù)要求的公差允許值的協(xié)調(diào)。 一般原則是：同一要素的形狀公差值小于位置公差值，小于尺寸公差值。現(xiàn)就部分形狀、位置公差之間或與尺寸公差之間的協(xié)調(diào)關(guān)系作一分析驗證。 - 尺寸公差與形狀公差之間的關(guān)系 - 一、圓柱形零件尺寸公差與形狀公差之間的關(guān)系

如何用最少時間 找出最佳的產(chǎn)品幾何設計 ▎科盛科技產(chǎn)品處 技術(shù)經(jīng)理 胡珅滕 一般塑料制品的生產(chǎn)流程，從產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設計、模具設計、模具制造到射出成型，須歷經(jīng)許多階段。若在前段設計上有不周全的地方，就會造成后段生產(chǎn)的困難，或是需要來回溝通以調(diào)整產(chǎn)品設計、模具設計或修整模具。本文即著重在塑料產(chǎn)品設計時間，說明如何透過模流分析找較佳的產(chǎn)品設計，藉此預先排除潛在問題，使產(chǎn)品能順利量產(chǎn)。 在產(chǎn)品設計時間，

南極熊導讀：如果直接使用文字描述，然后生成可以3D打印出來的模型數(shù)據(jù)，那么會不會迎來全民普及3D打印的時代？ 2023年5月，南極熊獲悉，發(fā)布著名人工智能產(chǎn)品ChatGPT 的OpenAI公司近日在 GitHub 網(wǎng)站上上發(fā)布了一款名為Shap-E 的條件生成模型，專門用于生成3D 圖像。該模型可供用戶免費下載使用，它能夠使用文本從頭開始生成模型，從而將 2D 圖像轉(zhuǎn)換為 3D 模型，還可以獲取模

齒輪嚙合仿真 齒輪與齒輪之間存在間隙，可以通過接觸設置中的tolerance進行設置，數(shù)值過大或者過小都不行，過小接觸不上，過大干涉，所以只要比間隙值大一點即可； 還可以先設置一個小的角位移讓兩齒輪進行接觸，然后施加扭矩即可收斂。

ETA-China自2009年開始在中國推廣全球著名的公差分析軟件3DCS，并成為了DCS公司Master Distributor。隨著制造行業(yè)對公差分析日益重視，3DCS已被國內(nèi)很多用戶熟悉并使用，迅速涵蓋了汽車制造、航空航天、3C產(chǎn)品、科研高校。ETA-China繼2012年、2014年、2016年、2019年成功舉辦中國區(qū)、亞太區(qū)3DCS用戶大會后，茲定于2023年05月25-27日舉辦20

進行尺寸鏈計算，需要綜合考慮影響閉環(huán)的各項因素，除了常見的尺寸公差、角度公差、幾何公差外，還需要考慮裝配誤差。常見的裝配誤差主要是孔軸之間的裝配誤差。 孔軸裝配誤差主要分為三種情況：孔軸對中，孔軸浮動誤差、孔軸徑向誤差。 孔軸對中：孔軸之間的軸線中心重合，通常用于孔軸過盈配合，螺紋孔與螺釘?shù)木o固連接等情況。 孔軸浮動誤差：孔軸之間存在間隙，由于間隙存在使得零件具有一定的自由度，軸可以在孔中發(fā)生移動

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇也是模具設計的第一步，它受到產(chǎn)品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數(shù)等很多因素的影響。一般的產(chǎn)品拿到手里，大分型面確定我相信大家對這個基本沒什么問題。可對于很多有側(cè)抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎么去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這里來聊聊如何去選擇分型面。 一般來說分型面的選擇都會遵循以下的幾個原則： 1：符合產(chǎn)

在之前的文章中，我們有講最大實體要求應用于被測要素的尺寸鏈計算，那么如果最大實體要求應用于基準要素該如何計算呢？下面我們通過以下案例進行分析說明。 如下圖所示，為保證孔軸順利裝配，裝配時孔軸小端一側(cè)接觸，求裝配完成后大端另一側(cè)不發(fā)生干涉情況，即要求Gap>0。 該案例中，階梯孔軸的大端被測要素帶最大實體要求，根據(jù)最大實體應用于被測要素基本原則，如前面案例的解析，可以得到階梯軸大端的外部邊界尺寸為1

一個長500的蝸桿（直徑10），蝸桿上有一個長50的滑臺，請問如何讓滑臺在走完475（-25mm，滑臺到頂了）的距離后同時讓滑臺上的蝸輪（直徑30）剛剛好旋轉(zhuǎn)成垂直90度， 也就是滑臺行程走完 蝸輪也剛好旋轉(zhuǎn)90度，求 蝸桿數(shù)據(jù)與蝸輪數(shù)據(jù)，有計算方法更好。謝謝

在設計工作中，我們會遇到一些錐孔軸配合的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中錐度角的公差值如何給定才能獲得更高的軸向裝配精度呢？下面我們通過一個案例進行分析，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。 （圖1） 在此結(jié)構(gòu)中，錐度角的公差一般會有3種標注方式（角度公差大小一致，公差帶位置不同）；標注方式一如圖2所示、標注方式二如圖3所示、標注方式三如圖4所示。 （圖2） （圖3） （圖4） 下面以軸左端起錐點到孔左端起錐點的距離為參考（如圖5

零件多約束問題，怎么辦？ PART 1 模型準備 公差分析中需要考慮各種因素的影響，校核某一部位是否合格的時候，除了需要考慮裝配處的公差，還需要其他零件與之的干涉以及止位作用等。今天的案例使用旋轉(zhuǎn)約束及條件迭代的方式解決多約束問題。 在當前的公差和制造工藝下，是否能保證保證腳片外邊緣波動量在1mm。 裝配工藝流程 零件公差 PART 2 裝配步驟 1 Step1錐銷安裝到安裝座 >> 裝配方式：單