沖壓連續模工藝、料帶的作用是把沖壓件跟料帶一起，通過相同的步距逐級順送，把料帶打出成品或半成品的過程。

不同產品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。

帶料出料形式

一、產品、廢料脫離型

當料帶沖完工藝后需要將產品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型。這種形式的料帶大量出現在家電類：端子、機箱、彈片、爪子類產品工藝。

二、未脫離型（1）

模具打出產品后屬于半成品，模具后有收料機收料。產品通常需要電鍍、后處理、熱處理、打線等常見后續處理工藝。這種形式的料帶大量出現在電器、電子類產品中。

三、未脫離型（2）

相對于上述未脫離工藝，此最后一步需加壓線或半剪工藝，在進行后續處理后可直接用手將其脫離料帶。這種形式的料帶大量出現在：彈片類、USB、連接器、連接器外殼、屏蔽罩等產品形式。

通過上述不難看出，不管何種帶料工藝都需要定位、搭邊或料橋。而這些分別指什么？有什么功能呢？看下圖：

料帶專用名詞1

料帶專用名詞2

1、定位孔

功能：主要是保證料帶送料步距后定位的準確位置。

形狀：一般設計為圓孔形狀，直接放置在搭邊上。如產品內孔有位置也可以用內孔定位以提高材料利用率。

孔徑設定：通常以0.5mm為一個改變周期，如：∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)以此類推。

2、料帶（搭邊）

功能：主要為沖壓件在模內順送提供橋梁，作用類似機械臂。

料帶形狀：通常為長條形，可異形出現，并且為了保證強度其寬度不能低于3.0mm。

3、料帶與成品連接橋（帶料點）

此結構一般不定，主要根據產品形狀矮進行最終確認。其主要作用為連接搭邊與產品，在最后產品分離時再切斷。

4、廢料區

除產品與料帶連接送料以外的材料都可以稱為廢料。廢料可以通過一次或多次沖裁去除。切除廢料有時為了保證料帶強度，可以分步沖裁，以保證料帶強度。

料帶帶料點設計原則

通常情況連續模的帶料點會設計在沒有折彎的位置。特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：

1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上

2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開

3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置

4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度

料帶是連續模的核心工藝，并非一兩句話可以表達清楚，需要長時間經驗的積累。