產品報價與模具報價本身比較模糊，所有快速報價基本都是大概范圍，合理報價能避免因報價過低而導致的公式損失，避免報價過高而失去客戶。

一、保證最佳的模具間隙：

模具間隙是指凸模進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使凸模偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命：

如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查凸模及下模，當其刃邊磨損產生半徑約R0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。

實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)刃磨時，將凸模豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至凸模鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。6)凸模去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

三、消除和減少粘料的方法：

由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于凸模表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與凸模運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免凸模表面更粗糙，更容易出現粘料。

合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：交替使用多個相同尺寸的凸模輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。

四、沖很多孔時防止板料變形的措施：

如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。

消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過窄條料：

當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使凸模彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對凸模有支撐作用的全導向模具。

六、凸模的表面硬化及其適用范圍：

雖然熱處理和表面涂層可改善凸模表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了凸模表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓后就消失了。

針對以下情況可使用表面硬化的凸模：沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）；沖薄的硬質材料（如不銹鋼）；頻繁地步沖；非正常潤滑的情況。表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是凸模基體的一部份，而并非僅是涂層。表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。

七、沖床模位對中性不好時的檢修：

如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：

檢查機床的水平情況，必要時重新調整；檢查并潤滑模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔下模座，以便下模準確平穩安裝，并檢查鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換。

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