沖壓件加工廠的所用的任何一個模具，其設計制造都是有一定的理論基礎可依的，沖裁模也不例外。下面就來說下每個沖壓件都會用到的沖裁模的設計應遵循什么原則才合理。

  沖壓件廠的模具設計人員在設計沖裁模的刃口尺寸時，應遵循以下原則：

1.落料尺寸決定于凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸。所以在設計落料模時，以凹模為基準，間隙取壓凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得；設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取壓凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來取得；

2.根據磨損規律，設計落料模時，凹模基本尺寸應取制件尺寸公差范圍內的較小尺寸；設計沖孔模時，凸模基本尺寸則應取制件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸。這樣在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件；

3.不管是落料還是沖孔，在初始設計模具時，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值；

4.沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實體內部；

5.沖裁模的加工方法不同，其刃口尺寸的計算方法也不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配合加工法兩種。

  當然模具的設計制造不光要有理論依據，還需要模具設計人員具有豐富的實際沖壓加工生產經驗，只有這樣設計出的沖壓模具才能實用。