極速CAE分析服務采用無網格快速仿真技術，對一般使用傳統有限元方法不容易分析的復雜零件和大型組件進行快速分析。處理建模不準確的幾何體。在分析設計之前無需簡化復雜的幾何形狀。通常的幾何模型在幾分鐘內完成計算獲得分析結果并且求解精度優異，誤差在10%以內。

全柔性多體動力學分析服務采用全柔性體的系統級剛柔耦合分析（MFBD），支持線性，非線性兩種柔性體，同時完成剛柔耦合-強度分析-疲勞分析，并實現考慮零件變形的系統行為分析。 與其他軟件的聯合實現多學科綜合分析，如通過CFD軟件進行機械系統和流體之間的聯合仿真，通過與一維仿真軟件聯合仿真控制系統仿真，并使用魯邦優化算法進行機械系統的優化設計。

通過定義材料屬性、載荷工況與約束條件，尋求給定設計域內材料的最優分布形式，在前期設計階段大幅度縮短項目的開發周期，并在滿足性能目標的前提下使得結構設計最優。滿足于工程實際的需要在結構拓撲優化設計中同時施加應力約束、工程特征約束和制造工藝約束等，如把槽孔、耳片、接頭、凸臺等這些滿足裝配需求和連接要求的工程特征考慮在拓撲優化設計中，以避免后續人為地添加這些特征。在保證優化結果基礎上引入了最大/最小尺寸、拔模方向、模式重復、模式組、擠壓約束等生產制造約束以適應實際生產。

振動噪聲仿真分析及優化服務全方位解決不同行業（汽車、船舶、軌道車輛、建筑、橋梁、機械設備等）的振動噪聲工程問題點。基于全新模型構建技術建立全頻段振動噪聲模型，包括低頻有限元/邊界元模型、中頻混合模型、高頻統計能量模型，高精度地獲取不同頻段的振動噪聲，通過傳遞路徑貢獻量分析、模態貢獻量分析、節點貢獻量分析、面板貢獻量分析、聲功率貢獻量分析等方法對問題點進行診斷分析，快速捕捉問題點根源同時提出工程化的問題點解決方案和優化方案。

破面幾何極速包面處理服務采用全新的包面工具實現了極速全自動化CAD幾何密封方案，全自動、并行式洞縫搜索、幾何密封，將粗糙CAD自動加工為完全密封幾何。不會丟失幾何圖形的突出細節并滿足必要的用戶規范。常規幾何模型僅需幾分鐘甚至幾秒鐘完成自動密封，極端復雜模型通常可以在幾小時甚至1小時內完成。

葉輪機械CFD仿真及優化設計服務一站式解決葉輪機械從網格劃分到精確計算仿真再到優化的全流程。同時實現從一維初步設計到三維詳細造型設計再到三維CFD仿真優化。提供多工況、多目標、多學科優化，仿真優化數據圖表可視化。

復雜結構化CFD網格劃分服務采用全新結構網格生成技術在任何形式的模型上創建結構網格 ，生成的網格進行快速、高保真的 CFD 計算，也可以進行FEA分析。我們接收各種來源的CAD文件，導入和導出各種所需格式的網格以供進行仿真分析，獨有的技術可處理“臟面”幾何模型，并使用多種網格劃分技術生成用戶需要的網格，應用于各工業領域。

超大模型熱分析提供從芯片到冷卻器等各個集成級別的IT系統的熱設計解決方案。提供完善的電子設備專用組件模型，仿真時自動簡化熱模型，保留了模型內部的發熱功耗和氣流路徑，方便將其放入機柜或大系統環境中，進行更大規模的機柜級或系統級熱分析。可以進行單個機柜或者單列機柜CFD分析。支持上億網格規模，對于如機房、數據中心等同時涉及運維管理、導入DCIM實時監控數據、機房容量可視化等。

平面變壓器電磁仿真分析優化及磁熱耦合仿真服務通過計算各個繞組的歐姆損耗，鐵心損耗，初級等效漏感及各繞組等效電阻，評估PCB布銅的合理性。基于熱流場仿真，計算繞組的溫升及磁芯的運行溫度，根據溫度分布及最高溫升點評估溫度安全裕度。在電機、磁力耦合器、永磁調速器、電磁閥等低頻電磁產品領域，不僅可以在設計仿真階段充分評估產品性能，同時結合生產制造能力、供應鏈水平對產品可制造性和生產成本提供有價值的工程經驗。

風扇氣動噪聲分析服務利用仿真工具進行風扇/風機流動特性和噪聲特性計算。風扇可以用于發動機的冷卻等很多場景，合理的風扇設計將極大地提高風扇的效率，但由于管道風扇內部流動非常復雜，通過理論計算對其流動進行定性分析十分困難，風洞試驗雖然可以得到其流動參數和噪聲特性，但也無法對流場內部的流動細節進行描述。因而進行仿真計算是一種有效的設計計算方法。

工業聲音分析新算法作為全球首創的聲音量化技術，其基于改進傅里葉及小波分析技術，精確獲取聲音信號的頻域和時域信息，構建各種聲音的數學表達式。目前已經廣泛應用在新產品研發、新設備出廠質檢、設備采購質檢、維修后質檢、日常點檢、新設備調試、實時在線監測等場景中，助力各類工業機械設備檢測和新型工業化變革。

HyperMesh二次開發服務的意義在于提升建模效率，對仿真分析流程固化，并制定和開發相關的流程自動化工具，嵌入產品研發流程中，從而實現整個仿真過程的自動化，進而更好的輔助產品研發。針對的操作流程有基礎模型建立，模型設置（包括接觸、載荷、約束、仿真參數、工況等）、計算提交、結果提取（數據、云圖和曲線等）、數據轉換及報告編寫等。

Abaqus二次開發服務是根據不同行業、不同產品的使用特點進行定制開發特定的圖形用戶界面來實現前處理參數化建模和后處理結果分析,實現整個仿真過程的自動化從而大大提高了建模和分析效率，降低用戶使用門檻及難度。使非專業人員也能輕松使用軟件，提供分析、設計能力。

ProCAST提供了能夠預測評估整個鑄造過程的完整軟件解決方案，包括模型充填、凝固、微觀組織和應力的模擬。能夠快速可視化鑄造過程，鑄造工程師在完成鑄造工藝編制之前，就能夠對鑄件在形成過程中的流場、溫度場和應力場進行仿真分析并預測鑄件的質量、優化鑄造設備參數和工藝方案。在制造過程的前期做出正確的決策。通過鑄造模擬軟件的使用，可大大縮短鑄件的試制、生產周期，降低生產成本，解決鑄件成品率低的難題。

Simufact是基于有限元法(FEA)的全球領先的工藝仿真方案，適用于金屬成形、連接、焊接和金屬 增材制造的工藝仿真。Simufact能夠進行完整的工藝鏈仿真，從下料、制坯開始，到多工步塑性成 形、沖孔、裁邊和后續的熱處理，再到機械連接、焊接乃至結構的機械性能分析等。

POLYFLOW作為FLUENT旗下的一個子模塊，更加專注于粘彈性材料如塑料、熔融玻璃、樹脂、橡膠等高分子材料和聚合物的流動問題的分析。POLYFLOW軟件專注應用于擠出成形，吹塑成形，螺桿仿真，3D打印技術，拉絲，層流混合，涂層過程中的流動、傳熱和化學反應等問題。