隨著社會的發展沖壓件產品已經普及到各個行業， 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣，每種模具都有它獨特的作用及特點，今天要講的是連續模；

連續模的設計要求零件要有足夠的強度，材料的選擇不能出錯，設計時候要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運等各個方面，保證操作人員在工作中的安全性；

要合理的確定工步數，沖壓件連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔，落料，，為了增加沖壓件模具的強度和便于凸模的安裝，有時可以根據內孔的數量分幾步完成。其中工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用的越少越好，工步數越小，累計誤差越小，則所沖出的沖壓件精度越高；

在多工步的沖壓件連續模具中通常依次按照沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序來操作；

在設計時，一定要使各工步已成形部分不受損壞，使帶料保持在同一送料線上；

若成形以及沖裁在同一個沖壓件模具上完成，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把凸模固定在脫料板上面，后面加背板；

針對凸模的固定方式，在連續沖壓時，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，來保證再連續沖壓時不會發生凸模掉下而損壞模具的事情；

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