三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計 1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖 2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。 四.沖壓模具設(shè)計 1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法，并制作模具簡圖。 2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。

2.2 門環(huán)的質(zhì)量優(yōu)勢 門環(huán)一般使用5道焊縫設(shè)計，便于落料排樣設(shè)計，提高材料利用率，同時減小質(zhì)量的效益較好。

三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計 1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖 2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。 四.沖壓模具設(shè)計 1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法，并制作模具簡圖。 2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。

三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計 1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖 2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。 四.沖壓模具設(shè)計 1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法，并制作模具簡圖。 2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。

五金沖壓加工工藝要用到的工藝計算概括來講有以下幾個方面： 1.排樣設(shè)計需要計算； 2.沖壓工藝力需要計算，并用來初選沖壓加工設(shè)備； 3.沖壓模具的刃口尺寸及公差確定需要計算； 4.模具的壓力中心需要計算； 5.沖壓模具選擇彈性元件時需要計算； 6.校核模具強度需要計算。

合理的排樣設(shè)計，可以大大提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。在不規(guī)則零件的模具設(shè)計中，一般需要進行排樣設(shè)計(圖6)；在大型外板覆蓋件的生產(chǎn)中，通常會用到開卷落料線。 圖6 零件排樣圖 以汽車上安裝的某支架加強板零件設(shè)計為例，因零件形狀具有一定弧度，如果采用條形板料，對材料的浪費較多，可在設(shè)計階段，開發(fā)一副落料模具，對原始的板料進行裁剪，形成連續(xù)的弧形板料。

這些規(guī)定，都是為了確保沖壓下料能按設(shè)計的排樣進行，不致浪費材料。同時，也是為了保證條料在沖模上定位正確，沖壓后得到的沖壓件，不缺邊不缺角。

點擊上方藍字關(guān)注我們 1連續(xù)拉深的特點和應用 (1)連續(xù)拉深的特點 在大批量生產(chǎn)中，對于一些外形尺寸在60mm以內(nèi)，材料厚度在2mm以內(nèi)的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內(nèi)的零件，在帶料上直接進行連續(xù)拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續(xù)拉深。 由于帶料連續(xù)拉深時，不能進行中間退火，因此，用于連續(xù)拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅

載體形式的確定，在多工位級進模的排樣設(shè)計中是很重要的一個內(nèi)容，它對材料利用率高低影響最大，還關(guān)系到能否保證正常生產(chǎn)和保證制件的沖制精度，影響到模具復雜程度和制造難度等。 由于多工位級進模在排樣設(shè)計時，常常將用于精定位的導正銷孔設(shè)置在載體上，同時為了保證載體的強度，載體的寬度尺 寸遠比普通沖壓搭邊值要大得多，有的大2~4倍。

所以，排樣設(shè)計是一項綜合性、技術(shù)性很強的設(shè)計工作。下面用如圖3-8 (a)所示片狀制件和純沖裁排樣圖3-8 (c) 為例，作些分析介紹，所了解到的內(nèi)容見表3-3. (2)排樣的重要性 排樣是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要依據(jù)，排樣圖設(shè)計好壞，直接關(guān)系到模具設(shè)計。