應用級進模對沖壓件加工時，排樣設計十分重要，它不但要考慮材料的利用率，還應考慮五金沖壓件的精度要求、沖壓成形規律、模具結構及模具強度等問題。
 
①五金沖壓件零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應盡量減少工位數，以減少工位積累誤差；孔距公差較小的應盡量在同一工步中沖出。
 
②零件較大或零件雖小但工位較多的，應盡量減少工位數，可采用連續復合排樣法，以減少模具輪廓尺寸。
 
③孔間距小的沖壓件，其孔要分步沖出，工位之間凹模壁厚小的，應增設空步；外形復雜的沖件應分步沖出，以簡化凸、凹模形狀，增強其強度，便于加工和裝配，側刃的位置應盡量避免凸、凹模局部工作而損壞刃口，側刃與落料凹模刃口距離增大0.2～0.4mm就是為了避免落料凸、凹模切下條料端部的極小寬度。
 
④零件成形規律對排樣的要求。需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，當采用級進模沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔一般應安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。
 
全部為沖裁工步的級進模，一般是先沖孔后落料或切斷。先沖出的孔可作后續工位的定位孔，若該孔不適合于定位或定位精度要求較高時，則應沖出輔助定位工藝孔（導正銷孔），套料級進沖裁時，按由里向外的順序進行沖裁；


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