排樣
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時間：2019-04-24
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1-51基于matlab模擬退火算法矩形排樣
基于matlab模擬退火算法矩形排樣，基于最低水平線算法完成矩形板材下料優(yōu)化。輸出最優(yōu)剩料率和最后的水平線，可替換自己的數(shù)據(jù)進行優(yōu)化。程序已調(diào)通，可直接運行。 購買后可下載視頻中的源程序文件。
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汽車車門加強板支架零件工藝排樣設(shè)計
培養(yǎng)汽車模具設(shè)計理念及設(shè)計思維的培養(yǎng)，設(shè)計參數(shù)的確定，加工經(jīng)驗、組模經(jīng)驗、試模經(jīng)驗的傳授等
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隨著社會的發(fā)展，沖壓件已經(jīng)普及到各個領(lǐng)域，制作高質(zhì)量的沖壓產(chǎn)品，沖壓模工件排樣也很重要，那么沖壓過程中，工件排樣時候要注意會出現(xiàn)什么問題呢？下面跟我們來看一下；
工件排樣是指需要開料的工件在板料上的布置和開切方式。怎么選擇合理的排樣布局是提高材料利用率、降低生產(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量的有效措施。排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料
上的布置方式。選擇合理的排樣方式和適當(dāng)?shù)拇钸呏担翘岣卟牧侠寐省⒔档蜕a(chǎn)成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。
一、根據(jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有：
1、直排
2、單行排
3、多行排
4、斜排
5、對頭直排
6、對頭斜排等
二、工件排樣是沖壓工件及模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，在排樣時需注意以下幾點:
1、排樣時,應(yīng)充分考慮精確可靠的定位，特別注意導(dǎo)正釘?shù)姆植己椭睆健?2、排樣時,要注意材料的紋向,避免紋向與彎曲線平行,盡可能使其與彎曲線垂直。
3、型孔與外形的位置精度要求較高時,應(yīng)盡可能在相鄰工步?jīng)_出。
4、 相對位置精度要求較高的型孔,應(yīng)盡可能在同一工步?jīng)_出；
5、彎曲成形部位的安排要考慮容易送料和不易變形等因素。
6、彎曲達不到工件要求時,可采用兩次彎曲或增加整形工位；對于兩個直角的彎曲,為了避免材料的拉深,可采用先折彎45°,再折彎90°。
7、當(dāng)刃口距離太近的時候,要設(shè)置為空步,以提高模具的強度。
8、排樣時要考慮模具的制造和模具的加工。
9、對于復(fù)雜的型孔,應(yīng)分解成若干個簡單的型孔進行分步?jīng)_裁，但在分解時應(yīng)注意前后沖次的良好銜接。
10、 當(dāng)預(yù)感到工件很難達到設(shè)計的要求時,應(yīng)留有改模空間。
11、在滿足沖壓條件下,盡可能使材料利用率最高。
展開 今天簡單說一下沖壓件加工中用的多工位級進模排樣設(shè)計對于模具設(shè)計的影響；
一、排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的關(guān)鍵之一。排樣圖的優(yōu)化與否，不僅關(guān)系到材料的利用率、工件的精度、模具制造的難易程度和使用壽命等，而且關(guān)系到模具各工位的協(xié)調(diào)與穩(wěn)定。
排樣設(shè)計是在五金沖壓件沖壓工藝分析的基礎(chǔ)上進行的。確定排樣圖時，首先要根據(jù)沖壓件圖紙計算出展開尺寸，然后進行各種方式的排樣。在確定排樣方式時，還必須對工件的沖壓方向、變形次數(shù)、變形工藝類型、相應(yīng)的變形程度及模具結(jié)構(gòu)的可能性、模具加工工藝性、企業(yè)實際加工能力等進行綜合分析判斷。同時全面考慮工件精度和能否順利進行級進沖壓生產(chǎn)后，從幾種排樣方式中選擇一種最佳方案。完整的排樣圖應(yīng)給出工位的布置、載體結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)尺寸等。
二、當(dāng)帶料排樣圖設(shè)計完成后，五金沖壓件模具的工位數(shù)及各工位的內(nèi)容；被沖制工件各工序的安排及先后順序，工件的排列方式；五金沖壓件模具的送料步距、條料的寬度和材料的利用率；導(dǎo)料方式、彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷的安排；五金沖壓件模具的基本結(jié)構(gòu)等就基本確定。所以排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的重要內(nèi)容，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一，是決定多工位級進模設(shè)計優(yōu)劣的主要因素之一。
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展開 而沖裁加工毛坯料時，毛坯在板料或條料上的布置方法稱為排樣。每一個沖裁件的排樣方案有多種，常用的排樣方式有：直排法、斜排法、直對排法、斜對排法、混合排法、多排法、沖裁搭邊法等。
排樣工作看似簡單，其實這是一項很重要的一個工序。它對沖壓件的成本影響很大，并且排樣的好壞同時還影響沖裁件的精度、生產(chǎn)率的高低、模具壽命及經(jīng)濟效益。沖壓件廠家在沖裁排樣時一般遵循以下幾個原則：
1.排樣應(yīng)有益于材料的利用率。材料的利用率戰(zhàn)占到?jīng)_壓件成本的60%以上，是一項很重要的經(jīng)濟指標，沖裁過程中產(chǎn)生的廢料分結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料，排樣時應(yīng)盡量減少工藝廢料，提高材料利用率；
2.操作方便、安全，減輕工人勞動強度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應(yīng)盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。
3使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命較高。
4.排料應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。
展開 加工五金沖壓件得先經(jīng)沖裁下坯料，這就涉及到排樣的問題。下面我們來了解下什么是排樣，排樣在實際生產(chǎn)中都有什么講究。
在五金沖壓件廠，沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排、單行排列、多行排列、斜排列、對頭直排、對頭斜排等。
沖裁排樣工作雖然簡單，但很重要。沖裁件的排樣下料一般應(yīng)遵守下面幾個原則：
1.提高材料利用率。 材料利用率占到?jīng)_件總成本的 60%以上，是一項很重要的經(jīng)濟指標。沖裁過程中產(chǎn)生的廢料分結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料兩種。排樣時應(yīng)盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。
2.操作方便、安全，減輕工人勞動強度。 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應(yīng)盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。
3.使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命較高。
展開 五金沖壓沖裁件在板料或條料上的布置方法稱為排樣。
沖裁件的排樣與材料的利用率有密切關(guān)系，對五金沖壓件的成本影響很大，所以應(yīng)設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。但僅僅考慮材料的利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時影響沖裁件的精度、生產(chǎn)率的高低、模具壽命及經(jīng)濟效益等，還必須考慮生產(chǎn)操作的方便性和模具結(jié)構(gòu)的合理性等問題。
五金沖壓件沖裁排樣有兩種分類方法：
一.從廢料角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三種：
有廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料之間都有搭邊存在，沖裁件質(zhì)量較容易保證，并具有保護模具的作用，但材料利用率低；少無廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料邊緣之間存在較少或沒有搭邊存在，材料的利用率高，但沖裁時由于凸模刃口受不均勻側(cè)向力的作用，使模具易于遭到破壞。
二.還有一類排樣方式就是按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排樣、對排法、混合排法，多排法和沖裁搭邊法等多種。這種分類法在實際生產(chǎn)中較為廣泛。
一個五金沖壓件在沖裁加工時，具體采用何種排樣方式，還要根據(jù)沖壓件的具體的幾何形狀，尺寸精度等具體參數(shù)要求，綜合五金沖壓加工廠的設(shè)備、人員等實際情況來設(shè)計確定。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
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2、高效排版與材料優(yōu)化，降本提效
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</p><p>DynaForm7.2主要功能模塊亮點：</p><p>DynaForm7.2系列，主要有6大功能：</p><p><strong>坯料工程</strong>：零件的快速展開、排樣等</p><p><strong>模面設(shè)計</strong>：大型件的工藝補充面設(shè)計等；</p><p><strong>板料成形</strong>：板料成形過程的仿真；</p><p><strong>管材成形</strong
基于matlab模擬退火算法矩形排樣，基于最低水平線算法完成矩形板材下料優(yōu)化，輸出最優(yōu)剩料率和最后的水平線，可替換自己的數(shù)據(jù)進行優(yōu)化，程序已調(diào)通，可直接運行。
三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計
1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖
2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。
四.沖壓模具設(shè)計
1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法，并制作模具簡圖。
2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。
4.確定排樣圖。在模具裝配圖及工藝卡片上，都應(yīng)該有排樣圖。排樣圖繪在圖紙的右上方。一張完整的的排樣圖應(yīng)該標注條料寬度、條料長度、板料厚度、步距、端距、搭邊。當(dāng)連續(xù)排樣時，還應(yīng)標注各工序名稱、廢料孔至少有兩個.
2.2 門環(huán)的質(zhì)量優(yōu)勢
門環(huán)一般使用5道焊縫設(shè)計，便于落料排樣設(shè)計，提高材料利用率，同時減小質(zhì)量的效益較好。
(1)冷沖壓用原材料的影響
例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等
A.沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面質(zhì)量進行嚴格檢查
B.保證材料表面質(zhì)量和清潔
(2)排樣和搭邊的影響
排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。
沖壓件設(shè)計注意事項
沖裁沖壓件的沖壓工藝性
1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設(shè)計應(yīng)盡可能簡單、對稱，使排樣時廢料最少。沖裁件拐角應(yīng)避免銳角，宜有適當(dāng)?shù)膱A角
2）.沖孔最小孔徑 （沖孔時孔徑不宜太小）最小尺寸如下表
沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。
3）. 最小孔間距 和孔邊距
沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小。
4）.
圖2 傳統(tǒng)設(shè)計分件結(jié)構(gòu)
圖3 一體式門環(huán)設(shè)計結(jié)構(gòu)
表1 汽車側(cè)圍加強板的主要設(shè)計類型和應(yīng)用情況
材料利用率和重量對比
傳統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)盡管采用了合理的分件形式，但因工藝補充需要，材料利用率受限較多，一般只能達到56.8%左右，而一體式門環(huán)通過合理的拼焊位置定義和合理的排樣，材料利用率可達75.87%。
工件折彎后外表面擦傷
原因：
1、原材料表面不光滑
2、凸模彎曲半徑太小
3、彎曲間隙太小
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度
2、增大凸模彎曲半徑
3、調(diào)整彎曲間隙
問題三：彎曲角有裂縫
原因：
1、彎曲內(nèi)半徑太小
2、材料紋向與彎曲線平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金屬可塑性差
解決辦法：
1、加大凸模彎曲半徑
2、改變落料排樣
