沖壓排樣圖
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-13
沖壓排樣圖的實例教程
沖壓件加工廠的模具設計人員，在繪制沖壓件模具的總裝配圖時，也需要繪制出沖壓件的排樣圖，那么繪制這個排樣圖應遵守什么規范呢？下面來說明下。
繪制排樣圖時，應做到以下三點：
1.加工沖壓件的原料是利用帶料、條料時，應畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細欄之間。
2.排樣圖應包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式（用側刃定距時側刃的形狀、位置）、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復合模具或級進模。
3.排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其它讀圖人員一目了然。
展開 沖壓件廠家根據排樣圖進行沖裁加工，那么在做排樣圖時應該注意哪些事項呢？
做排樣圖時應該注意以下幾點:
1. 相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步沖出。
2. 若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再沖孔或其它成形。這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸。3.若制品中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形。可以使受力平衡；
3. 若沖壓件的彎曲邊較長，為了使受力平衡，可以設計成工藝平衡彎曲，彎曲后將工藝彎曲沖掉。
4. 若沖壓件中有拉深或其它工序，在成形時可能對其附近的尺寸有影響。可以將這些工序提前成形。
5.搭邊是指相鄰沖裁件間的余料，或沖裁件到條料邊間的余料。搭邊的大小與產品的大小及復雜程度有關系，產品大或彎曲邊較長，搭邊值應大些。
展開 沖壓件下料排樣有多種形式，但無論是哪種排樣形式，在繪制其排樣圖時，都應該注意以下幾點：
1.相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔，要在同一步沖出；
2.若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再沖孔或其它成形加工，這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸；
3.若沖壓件中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形，這樣可以使受力平衡；
4.若沖壓件的彎曲邊較長，為了使受力平衡，可以設計成工藝科衡彎曲，彎曲后將工藝彎曲沖掉；
5.沖壓件中的拉深或其它工序，在成形時可能對其附近的尺寸有影響，可以將這些工序提前成形；
6.搭邊是指相鄰沖裁件間的余料，或沖裁件到條料邊間的余料。搭邊的大小與產品的大小及復雜程度有關系，產品大或彎曲邊較長，搭檔邊值應大些。
展開 a.等寬雙側載體 如圖3-21所示。-般用于材料較薄，步距定位精度和制件精度要求較高的多工位級進模沖壓。
b.不等寬雙側載體如圖3-22所示。兩側載體有寬有窄，寬的一側為主載體，導正銷孔常安排在這上面， 條料的送進主要靠主載體一側，窄的一側為副載體，在沖壓過程中的后面工儀這部分就體常要被沖切掉。目的是便于后面的側向中壓或壓彎成形加工。因此，的加工精度。不錦定觀制領體，在沖切除副載體之前，應將主要的中裁工序進行完，這樣才能保證制作的加工精度。
c.邊料載體邊料載體是利用條料搭邊沖出導正銷孔而形成的一一種載體，如圖3-23和圖3-24所示，落下的制件外形以圓形為主。這種載體實際上是利用條料排樣上的邊廢料當載體，這種載體簡單、實用，對于外形為圓形件的沖裁、淺拉深成形的制件排樣應用十分普遍。
②單側載體單側載體又稱單載體。指條料在送進過程中，條料的一側外形被切掉，另一側外形保持完整原形，并且與制件相連的那部分。沖壓送料僅靠這一側載體送進，如圖3-25~圖3-27所示。
單側載體常用于彎曲件在彎曲成形前，需要被前面工位沖去多余的廢料，使制件的一端與載體斷開。考慮到單側載體的足夠強度和剛度，使用此種載體時，材料的厚度不能太薄(料厚t≥0.5mm較為合適)，太薄了則影響送料。作為定距定位用導正銷孔，一般全設在單側載體上，正常的定距定位全靠單載體，這給精確導正定位帶來一定困難，所以送料步距精度不如雙側載體高。
有時可再借用一個制件本身的孔同時導正，以提高送進步距精度，防止載體在沖壓過程中有微小變形，影響步距精度。與雙側載體相比，單側載體應取更大一些寬度，以保證載體強度。在沖壓過程中，單側載體易產生橫向彎曲，無載體側的導向比較困難。
展開 沖壓件廠加工五金沖壓件時多用連續模。連續模適合大批量生產，且生產出的沖壓件精度較高。五金沖壓加工的第一步就是沖裁加工。沖裁要根據提前設計好的排樣圖來加工。那么你知道在確定排樣圖前，先要做好什么工作嗎？
精密連續模具在確定排樣圖之前，應先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產品。首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準面，合理的搭邊及送料方向。要考慮到沖頭的先后順序，彎曲的先后順序，定位孔及搭邊位置等。
將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當位置，即為排樣圖。
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五金沖壓件生產廠家沖壓加工五金沖壓件，需要借助于沖壓模具來完成。而沖壓模具的制造，模具圖必不可少。在這些圖紙中除了模具總裝圖，模具零件圖必不可少。為什么這么說呢？
1、模具零件圖能清楚表達其結構形狀；
2、模具零件圖上注明了全部尺寸、公差尺寸、形位公差、表面粗糙度；
3、模具零件圖上注明了模具零件所用的材料；
4、模具零件上注明了零件的熱處理要求；
5、
一、什么是沖壓？
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
汽車的車身
、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
沖壓件廠家根據排樣圖進行沖裁加工，那么在做排樣圖時應該注意哪些事項呢？
做排樣圖時應該注意以下幾點:
1. 相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步沖出。
2. 若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再沖孔或其它成形。這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸。3.若制品中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形。
沖壓件廠加工五金沖壓件時多用連續模。連續模適合大批量生產，且生產出的沖壓件精度較高。五金沖壓加工的第一步就是沖裁加工。沖裁要根據提前設計好的排樣圖來加工。那么你知道在確定排樣圖前，先要做好什么工作嗎？
精密連續模具在確定排樣圖之前，應先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產品。首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準面，合理的搭邊及送料方向
加工五金沖壓件得先經沖裁下坯料，這就涉及到排樣的問題。下面我們來了解下什么是排樣，排樣在實際生產中都有什么講究。
在五金沖壓件廠，沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排、單行排列、多行排列、斜排列、對頭直排、對頭斜排等。
沖裁排樣工作雖然簡單，但很重要。沖裁件的排樣下料一般應遵守下面幾個原則：
1.提高材料利用率。 材料利用率占到沖件總成本的
沖壓件生產廠家依據用戶的來圖來樣開模訂制加工五金沖壓件，但這并不意味著就完全以用戶的來圖為準。這是為什么呢？
產品圖均來自于各個客戶，規范不一，且有的圖面不清晰，標注不完善，尺寸或檢測基準混亂，或者有人為疏忽造成的錯誤。所以沖壓件廠家應以原圖紙為基礎，在忠于原設計的前提下，自行繪制本廠自用的產品圖。對于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師溝通，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師協商
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五金沖壓件廠的工藝設計人員，要對沖壓件產品圖進行工藝性審查。所謂工藝性就是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，用沖壓方法制造是否經濟合理，需要解決的主要技術問題有哪些。分析審查的內容有以下幾個方面：
1.根據產品圖紙認真分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小及精度要求；
2.分析所用材料的力學性能、工藝性能和使用性能；
3.分析產生回彈、翹曲歪扭、松馳等弊病的可能性；
值得說明的是
沖壓加工工藝是現代生產工藝中非常成熟、應用非常廣泛的生產工藝，大家經常會看一些沖壓件（鈑金件）設計規范，很多結構上要注意一些尺寸的設計，避免模具不易加工、容易損壞、產品質量不高等問題，而且不同設計位置有不同的公式限制，很難記住，我們將常見的沖壓件設計孔距參數的要求進行整理，把這些規則整理到一張圖上，如下圖：
沖壓件設計尺寸示例
圖中a尺寸：孔與孔之間最小孔間距，孔與邊緣之間的最小距離
任何機器和部件都是有許多零件組成的，表達單個零件的結構形狀、尺寸大小及技術要求等內容的圖樣稱為零件圖。它是制造和檢驗零件的依據，是工藝部門進行工藝路線制作的依據，是質檢部門進行檢驗的依據。每一個從事沖壓件設計行業的人，剛開始都是從 畫好最簡單的零件圖開始的。比如測繪一個簡單的零部件，幫別人從部件圖里拆畫零件圖等等，這些都是一個新手必須要經過的階段。然而，即使是簡單的零件圖，都會錯誤百出：或者尺寸標注不全
