拉深模具設計
關注創(chuàng)建者：模具設計學習 創(chuàng)建時間：2019-05-31
拉深模具設計的視頻教程
模具設計：家電產(chǎn)品全3D模具設計，分模 滑塊斜頂及進膠設計
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模具設計：歐美打印機芯模具斜頂設計基準
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模具設計：模仁優(yōu)化，頂出系統(tǒng)分析，模具加工圖講解！
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拉深模具設計的實例教程
該構造既可用于從坯料拉深帶凸緣的圓筒，也可用于拉深無凸緣的圓筒。而且，由于是用凸模和頂出裝置夾著材料進行加工，因此拉深底部的平面度較好。頂出裝置具有壓料和排出凹模中制件的2種功能。
該構造的缺點是不適于進行較深的拉深加工。因為受到可裝入彈簧的長度限制。在上模方面，凸模與拉深深度成比例變長。同時，壓邊用彈簧也必須變長。如果根據(jù)彈簧的變形量來決定彈簧長度，有時候所需長度空間比凸模還要長，上模變大，考慮與下模的平衡關系、模具閉合高度等因素，構造很難成立，甚至于無法實現(xiàn)。
這同樣也適用于下模的頂出裝置的彈簧。
考慮彈簧空間的影響，這種構造經(jīng)常用于較淺的拉深。
從沖壓作業(yè)的角度來看這種模具，其作業(yè)性不算理想。進行說明的話，材料裝入下模的定位裝置中。上模下降進行拉深加工。加工得到的制件在被頂出裝置和上模的壓邊圈夾持的狀態(tài)下自凹模排出，但由于壓邊圈壓緊制件，制件殘留在凹模上。需由作業(yè)人員取出制件，然后將材料裝入模具內。作業(yè)人員需要進行將材料插入模具內和從模具內取出制件等兩個作業(yè)步驟，與僅需將拉深下出料的材料放入模具內的加工過程相比，其作業(yè)效率有所下降。
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展開 對于形狀復雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設計安裝定位裝置。
6. 彈性壓料設備必須有限位器，防止壓料力過大。
7. 模具結構及材料要和制件批量相適應。
8.模架和模具零件，要盡是使用標準化。
9. 放入和取出工件，必須方便安全。
加工五金拉深件需要沖壓模具，拉深件的模具由凸模和凹模組成。拉深件的凸、凹模圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。
以圓筒形拉深件為例，來說明下為什么拉深模的圓角半徑不能過小。
在拉深加工時，坯料經(jīng)過凹模圓角進入凹模時，要經(jīng)過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低。因此在實際生產(chǎn)中應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖件傳力區(qū)危險斷面強度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡也較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響零件的表面質量。
所以在設計筒形拉深件的凸、凹模具時，五金沖壓件廠的模具設計人員，應結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗來合理的選擇其圓角半徑。
展開 拉深沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，拉深沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。由于采用精密模具，拉深沖壓件精度可達微米級，且重復精度高。隨著沖壓拉深模具產(chǎn)品質量的提高，對模具質量和壽命要求越來越高。而提高模具質量和壽命有效的辦法就是開發(fā)和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。
耐磨性也是拉深件模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發(fā)生相對運動，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評估模具耐磨性好壞的主要依據(jù)還是硬度。
1、硬度<350HB而言，直齒輪中小齒輪的較小硬度應比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，就斜齒或人字齒輪而言，小齒輪的較小硬度應比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB；
2、對硬度>350HB而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同；
3、軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪采用表面淬火處理，則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285—320HB，被動齒輪的硬度為245—285HB。
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為助力院校教師與企業(yè)工程師掌握智能制造核心工具，?？怂箍倒I(yè)軟件正式啟動2025年“數(shù)字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產(chǎn)品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。
培訓項目詳情
培訓時間
2025年8月4日-8月10日（
前 言
汽車車身覆蓋件沖壓模具、航空航天發(fā)動機緊固件模具、風電錨栓冷鐓模具、電力電機硅鋼片沖裁模具、檢測設備沖壓模具等對模具疲勞壽命要求較高。例如，有些模具要求設計壽命達20年以上，或者有些模具要求達到50萬次以上的沖壓。然而，頻繁修磨降低精度，模具開裂等問題頻發(fā)，給制造企業(yè)帶來較大困擾。
突破模具壽命瓶頸，僅靠試驗并不能得到顯著提升。目前國內外眾多先進制造企業(yè)已經(jīng)選用?？怂箍倒I(yè)軟件旗下的
沖壓連續(xù)模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現(xiàn)在多個方面，直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續(xù)模中既是“執(zhí)行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。
?？怂箍倒I(yè)軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。該管理器包含多種對于完整沖頭設計的功能，例如設計拉伸沖頭、為沖頭在各模板間創(chuàng)建可調的間隙假體，以及設計沖頭的掛臺、桿部和根部等。
<p><strong>客戶介紹</strong></p><p><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/x0yLiaf5fF6zs2lvDAqa3T9UYSaI5SKfoKCictzx0Qd6icIROU9SPVkkFEHGWOGT6qHwRon7UOBhTpkKGoTFia5ydQ/640?wx_fmt=png"></p><p><br></p><p>Shiva
沖壓連續(xù)模工藝中料帶的使用作用是把沖壓件和料帶連結在一起，通過相同的步距逐級順送，將料帶沖壓出成品或者半成品的過程。這樣不需要單獨處理每個沖壓件，節(jié)省大量的時間和人力成本，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)品外觀也更加美觀并符合產(chǎn)品的設計要求。但不同的產(chǎn)品需要使用不同的料帶進行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩(wěn)定性。將沖壓制品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據(jù)沖壓制品特征與沖壓方向來決定。
沖壓件遍布我們的日常生活以及工作中，例如，生活中金屬保溫杯的杯芯，臥式滾筒洗衣機的滾筒芯，鼠標內部金屬件，電腦內部金屬件等等，這些金屬件中有特征為軸類的，有特征為彎折類的，它們都是非常典型的金屬沖壓件。如下圖所示為軸類金屬零件，它不僅有軸的特征，還有異形的特征。
金屬沖壓件展開尺寸計算準確，對于保證沖壓件的加工精度和工藝效率至關重要。那么我們就以上圖為例，用海克斯康工業(yè)軟件VISI來展開軸類的金屬沖壓件
FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝
設計及模具成本預估
汽車行業(yè)的競爭越來越激烈，成本、質量、周期成為汽車廠商核心的競爭因素。 其中沖壓工序設計對設計質量和成本的重要性：
市場對新產(chǎn)品上市時間要求越來越短，整車價格越來越低，對設計的成熟度要求越來越高。
沖壓工藝難題都是由于產(chǎn)品早期設計的合理性決定的。
產(chǎn)品設計一般只占產(chǎn)品成本的5%~15%，但是卻決定了75%的制造成本和
?？怂箍倒I(yè)軟件VISI是一套集設計、分析和加工于一體，為用戶提供了一套獨特的集成工具，實現(xiàn)了線架構、曲面和實體的混合建模，擁有適用于高速加工的豐富的 2D、3D 和五軸加工策略。此外，VISI為模具行業(yè)提供了許多專用的功能，例如：模流分析可以協(xié)助塑膠模具設計，分步展開為沖壓模具設計提供了高效率的應用工具。
VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數(shù)字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業(yè)
漢匠模具科技（蘇州）有限公司 / 劉立彬 總經(jīng)理
(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.089)
前言
模具在制造業(yè)中的重要性，就像廚房里的基本廚具一樣不可或缺。它們是生產(chǎn)各類產(chǎn)品的起點和基礎，雖然在最終的消費品中不露面，卻在幕后扮演著至關重要的角色。模具的好壞直接關系到產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)的效率，它們是制造業(yè)中實實在在的無名英雄。
模具如此重要，要想做的好，除了技術本身，還需要好的管理
