有凸緣筒形件的拉深原理與一般圓筒形件是相同的，但由于帶有凸緣，其拉深方法及計算與一般筒形件有一定差別。

1.有凸緣拉深件可以看成是一般筒形件在拉深未結束時的半成品，即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊直徑時的拉深過程就結束。因此其變形力的壓力狀態和變形特點與筒形件相同。

2.根據凸緣的相對直徑有凸緣筒形件可分為：窄凸緣筒形件和寬凸緣筒形件 

窄凸緣圓筒沖壓件是凸緣寬度很小的拉伸件，這類零件在多次拉伸時，由于凸緣很窄，可以先按照無凸緣圓筒沖壓件進行拉伸，然后再最后一道工序用整形的方法壓成所要求的窄凸緣形狀，為了使凸緣比較好成形，在拉伸的最后兩道工序可以采用錐形凹模和錐形壓料圈進行拉伸，留出錐形凸緣，這樣整形時可以減小凸緣區切向的拉伸變形，對防止外緣開裂有利；

寬凸緣圓筒沖壓件的拉伸，寬凸緣圓筒沖壓件需要多次拉伸時，首次拉伸就必須使凸緣尺寸等于拉伸件的凸緣尺寸，在下面各次拉伸時凸緣尺寸保持不變，僅僅依靠筒形部分的材料轉移來達到拉伸件尺寸，因為在以后的拉伸工序中，即使凸緣部分產生很小的變形，也會使筒壁傳力區產生很大的拉應力，從而使底部危險斷面拉裂。

設計確定拉深模結構時為充分保證制件的質量及尺寸的精度，應注意以下幾點：
    1.拉深高度應計算準確，且在模具結構上要留有安全余量，以便工件稍高時仍能適應。
    2.拉深凸模上必須設有出氣孔，并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。
    3. 有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設計有限程器，以便于模具調整。
    4.對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置裝錯，非旋轉工件的凸、凹模裝   配位置必須準確可行，發防松動后發生旋轉，偏移而影響工件質量，甚至損壞模具。
    5. 對于形狀復雜，需經過多次拉深的零件，需先做拉深模，經試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設計安裝定位裝置。
    6. 彈性壓料設備必須有限位器，防止壓料力過大。
    7. 模具結構及材料要和制件批量相適應。
    8.模架和模具零件，要盡是使用標準化。
    9. 放入和取出工件，必須方便安全。