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海克斯康解決方案FTI 工藝設(shè)計及模具成本海克斯康FTI 工藝設(shè)計及模具成本解決方案（PROCESSPLANNER），專業(yè)用于解決車身鈑金沖壓工藝設(shè)計及模具成本，在鈑金件沖壓早期工藝規(guī)劃階段，使用PROCESSPLANNER功能，可以在幾十秒內(nèi)獲得沖壓工藝設(shè)計方案，可快速用于沖壓設(shè)備選型、規(guī)劃生產(chǎn)線、模具結(jié)構(gòu)、模具成本，并可以生成詳細(xì)的工藝和成本摘要及報告，包括模具加工時間、沖壓成本等信息

該標(biāo)準(zhǔn)件庫在企業(yè)模具設(shè)計中得到了充分應(yīng)用，取得了預(yù)期的滿意效果，大大提高了產(chǎn)品的設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量。該方法使開發(fā)周期大大縮短，能開發(fā)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品系列，適合于企業(yè)建立自己的標(biāo)準(zhǔn)件庫。標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化設(shè)計產(chǎn)品說明此案例以承壓塊為例，詳細(xì)講解標(biāo)準(zhǔn)件的建構(gòu)。

該標(biāo)準(zhǔn)件庫在企業(yè)射出模具設(shè)計中得到了充分應(yīng)用，取得了預(yù)期的滿意效果。

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四、對于五金的沖壓件加工，我們的目標(biāo)，用最少、最簡單的沖壓件加工，設(shè)計的沖壓件要形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產(chǎn)率，而且有利于沖壓件加工的組織生產(chǎn)和機(jī)械化與自動化生產(chǎn)。五、我們要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況來確定工序數(shù)。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不然只能夠增加工序數(shù)。

9）.在設(shè)計彎曲件的時候，要考慮折彎前材料展開長度（方向）是否有足夠的空間（兩片之間距離＞t)拉伸件的沖壓工藝性1）拉深概念利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件壓制成其他形狀和尺寸空心件的一種沖壓加工方法。

③抑制曲面零件起皺，由于成形板料下面的反向液壓作用消除了曲面零件等在凹模孔內(nèi)的懸空區(qū)，使坯料緊貼凸模，并形成“凸梗”，減小了半球、錐形等復(fù)雜件拉深時的“懸空段”，有效控制了材料內(nèi)皺等缺陷的發(fā)生。

必須保證模具的韌性、鋼度與強(qiáng)度，以確保冷沖壓模具在沖裁過程中模具的凸、凹模及其它結(jié)構(gòu)件不至于因受沖裁力影響而發(fā)生的變形、損壞或增加磨損程度。模具設(shè)計應(yīng)盡可能采用帶導(dǎo)向的模具設(shè)計，同時還應(yīng)考慮模具設(shè)計間隙，設(shè)計間隙過小或過大也會增加凸、凹模磨損程度，從而導(dǎo)致模具損壞，使用壽命降低。

五金沖壓件生產(chǎn)廠家在塑性成形工序常用到模具情況如下： 壓彎模、卷邊模、扭曲模常用于塑性成形工序的彎曲工序； 拉深模用于塑性成形工序的拉深工序； 起伏成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模用于塑性成形工序的成形工序； 用于五金沖壓生產(chǎn)的塑性成形工序的沖壓模具還有：壓印模、冷擠壓模、頂鐓模以及用于以后鉆孔定心的錐形凸模。

9、在拉深，擠壓工序中，由于模具間隙的原因，對材料的什么要求較嚴(yán)？對材料的厚度公差要求較嚴(yán)。10、沖裁時板料的分離過程大致可分為幾個階段？分別是？彈性變形、塑性變形、開裂分離。11、拉深系數(shù)越怎樣，材料拉深變形程度越大？拉深系數(shù)越小，材料拉深變形程度越大。12、什么叫冷沖壓？在常溫下進(jìn)行的沖壓稱為冷沖壓。

二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴(kuò)孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過極限變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。

4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。5.是否有足夠大的出產(chǎn)批量。假如零件的工藝性太差，應(yīng)與規(guī)劃人員洽談，提出修正規(guī)劃的計劃。假如出產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮選用其它的出產(chǎn)辦法進(jìn)行加工。二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴(kuò)孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。

二.沖壓工藝計劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計 1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴(kuò)孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。 2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過極限變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。 3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。

束學(xué)道針對焊接易導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形降低加工精度的難題，提出了多工步整體熱旋成形零件方法，為帶凸緣深錐形薄壁回轉(zhuǎn)件的旋壓成形提供了理論基礎(chǔ)。 本文以容器凸緣件為例，設(shè)計鍛造凸緣的模具，同時利用Deform-3D 軟件對凸緣件進(jìn)行了模擬，并對毛坯形狀進(jìn)行了優(yōu)化。模具設(shè)計 圖1 為凸緣件，此種凸緣件縱深較長(98mm)，最薄處6.6mm，成形難度較大。

加料側(cè)切、改變沖壓方向、做預(yù)儲料、凸模高過壓邊圈、邊緣開裂可以開裂以外地方加一條帶狀封閉特征讓其拉住或拉斷來減緩開裂；常見機(jī)械手或單工序模具生產(chǎn)工過中，工序件或產(chǎn)品浮升運(yùn)動時不穩(wěn)定，又沒孔或做不了外形定位，改善方法： 可在浮動裝置上加磁鐵。

（尤其是耐應(yīng)力開裂性差的聚碳酸酯材料，如果成型條件不當(dāng)或塑膠件結(jié)構(gòu)不合理，則會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。）圖：應(yīng)力集中系數(shù)與圓角的關(guān)系曲線4、便于模具加工、提高模具強(qiáng)度塑膠件上設(shè)計了圓角，模具的對應(yīng)部位也呈圓角，這就增加了模具的堅固性，模具在淬火或使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，因而也增加了模具的強(qiáng)度。

圖5 熱沖壓成形量產(chǎn)模具設(shè)計流程 熱沖壓成形模具型面設(shè)計要點如下： （1） 模具型面主要卻決于產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并根據(jù)客戶對零件的技術(shù)要求，制定合適的模具加工精度和公差，并應(yīng)考慮熱脹冷縮及回彈的影響，對模具型面采取合適補(bǔ)償方案；同時熱沖壓鋼板高溫時摩擦系數(shù)大，高溫成形時易于開裂，因此，熱沖壓模具型面通常不設(shè)計拉深筋，對于復(fù)雜成形零件

4.天側(cè)的加熱棒及熱電偶接線盒優(yōu)先考慮直接固定在模具上，不使用圓形墊塊，除非空間受限時才使用圓形墊塊

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