拉深模具設計的案例
五金模具設計之拉深模具設計，內容真的很有深度，值得學習！
該構造既可用于從坯料拉深帶凸緣的圓筒，也可用于拉深無凸緣的圓筒。而且，由于是用凸模和頂出裝置夾著材料進行加工，因此拉深底部的平面度較好。頂出裝置具有壓料和排出凹模中制件的2種功能。
該構造的缺點是不適于進行較深的拉深加工。因為受到可裝入彈簧的長度限制。在上模方面，凸模與拉深深度成比例變長。同時，壓邊用彈簧也必須變長。如果根據彈簧的變形量來決定彈簧長度，有時候所需長度空間比凸模還要長，上模變大，考慮與下模的平衡關系、模具閉合高度等因素，構造很難成立，甚至于無法實現。
這同樣也適用于下模的頂出裝置的彈簧。
考慮彈簧空間的影響，這種構造經常用于較淺的拉深。
從沖壓作業的角度來看這種模具，其作業性不算理想。進行說明的話，材料裝入下模的定位裝置中。上模下降進行拉深加工。加工得到的制件在被頂出裝置和上模的壓邊圈夾持的狀態下自凹模排出，但由于壓邊圈壓緊制件，制件殘留在凹模上。需由作業人員取出制件，然后將材料裝入模具內。作業人員需要進行將材料插入模具內和從模具內取出制件等兩個作業步驟，與僅需將拉深下出料的材料放入模具內的加工過程相比，其作業效率有所下降。
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展開 有凸緣筒形沖壓件的拉深原理及拉深設計要點
對于形狀復雜，需經過多次拉深的零件，需先做拉深模，經試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，設計安裝定位裝置。
6. 彈性壓料設備必須有限位器，防止壓料力過大。
7. 模具結構及材料要和制件批量相適應。
8.模架和模具零件，要盡是使用標準化。
9. 放入和取出工件，必須方便安全。
拉深件模具的圓角半徑不能過小
加工五金拉深件需要沖壓模具，拉深件的模具由凸模和凹模組成。拉深件的凸、凹模圓角半徑對拉深工作影響很大，尤其是凹模圓角半徑。
以圓筒形拉深件為例，來說明下為什么拉深模的圓角半徑不能過小。
在拉深加工時，坯料經過凹模圓角進入凹模時，要經過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢必引起應力的增大和模具壽命的降低。因此在實際生產中應盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。
凸模圓角半徑過小，會降低沖件傳力區危險斷面強度，容易產生局部變薄甚至破裂，沖壓件圓角處彎曲痕跡也較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經過多次拉深工序后，必然留在零件的側壁，影響零件的表面質量。
所以在設計筒形拉深件的凸、凹模具時，五金沖壓件廠的模具設計人員，應結合實際生產經驗來合理的選擇其圓角半徑。
展開 拉深件的優點以及模具硬度要求
拉深沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，拉深沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的沖壓件，以提高其剛性。由于采用精密模具，拉深沖壓件精度可達微米級，且重復精度高。隨著沖壓拉深模具產品質量的提高，對模具質量和壽命要求越來越高。而提高模具質量和壽命有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。
耐磨性也是拉深件模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發生相對運動，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評估模具耐磨性好壞的主要依據還是硬度。
1、硬度<350HB而言，直齒輪中小齒輪的較小硬度應比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，就斜齒或人字齒輪而言，小齒輪的較小硬度應比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB；
2、對硬度>350HB而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同；
3、軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪采用表面淬火處理，則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285—320HB，被動齒輪的硬度為245—285HB。
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五金沖壓模具拉深缺陷壁破裂解決措施
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制作五金拉深件模具選用什么材料
五沖壓件加工廠模具加工多種類型的沖壓件，拉深件就是其中常見到的一種類型。加工五金拉深件所用模具稱為拉深模。拉深模具分為凸模和凹模。那么你知道拉深模都是用什么金屬材料來加工的嗎？
拉深模選材，一般要考慮以下幾種情況，條件不同，選用的金屬材料也有所區別。
1. 一般拉深件，選用T10A；
2. 形狀復雜的拉深件，選用Cr12、Cr12MoV；
3. 拉深件大批量生產時，可用Cr12MoV/Cr4W2MoV/;也可選用YG10/YG/15；或者是用超細硬質合金；應視具體的生產情況來定；
4. 變薄拉深時，可選用Cr12MoV；或 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV；或者是YG10、YG15；
5. 加熱拉深時，可選用5CrNiTi、5CrNiMo;或者是4Cr5MoSiV1
所選用的這些金屬材料，其本身或經熱處理加工后，使用拉深模的凸、凹模工作零件均具備了沖壓加工所要求的耐磨、耐沖擊等各類物理性能。
展開 五金沖壓模具拉深缺陷壁破裂解決措施
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一分鐘帶你圖解手機攝像頭拉深模具
一套由日本人設計的手機攝像頭的連續拉深模具，由于產品精度要求高，公差范圍非常小，所以建議從事沖壓模具的朋友來看看。對于這類電子產品上的零件，相信很多朋友如果接觸過，都知道其在產品外形和尺寸的要求上，都是非常嚴格的。
手機攝像頭產品圖
先來看看手機攝像頭的產品圖，因為零件大小，材料的厚度只有0.185mm，拉伸高度為2.4mm，下面為標注尺寸的零件圖，如下圖：
手機攝像頭拉深模具的排樣圖
因為排樣圖比較長，部落分成兩部分來解說，先看第一段，如下：
第一步沖導引針孔，第二步撕破，第三步同樣為撕破，第四步為空步，第五步為拉深，這里來說一說他為什么要在拉深前留一個空步，其一是拉深的時候，需要足夠的空間來壓料，以增加壓料力，其二是就是可以給撕破這個工序留一個改造的空間。
手機攝像頭模具裝配圖
手機攝像頭模具裝配圖如下：
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展開 拉伸模具：拉深過程中變形應考慮，毛坯各部分的應力與應變狀態
一、/
拉深過程中變形毛坯各部分的應力與應變狀態
拉深過程中某一瞬時毛坯變形和應力情況如圖：
1.平面凸緣部分 —— 主要變形區
2.凹模圓角區 —— 過渡區
3.筒壁部分 —— 傳力區
4.凸模圓角部分 —— 過渡區
5.圓筒底部分 —— 小變形區
二、/
拉深變形過程的力學分析
1.凸緣變形區的應力分析
（1）拉深中某時刻變形區應力分布
根據微元體的受力平衡可得
因為取并略去高階無窮小，得:
塑性變形時需滿足的塑性方程為 :
由上述兩式，并考慮邊界條件(當時，)，經數學推導就可以求出徑向拉應力，和切向壓應力的大小為：
在變形區的內邊緣（即處）徑向拉應力最大，其值為：
在變形區外邊緣處壓應力最大，其值為：
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展開 【模具設計】UG模具設計里有趣的模具結構
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拉伸模具：拉深過程中變形應考慮，毛坯各部分的應力與應變狀態。
一、拉深過程中變形毛坯各部分的應力與應變狀態
拉深過程中某一瞬時毛坯變形和應力情況如圖：
1.平面凸緣部分 —— 主要變形區
2.凹模圓角區 —— 過渡區
3.筒壁部分 —— 傳力區
4.凸模圓角部分 —— 過渡區
5.圓筒底部分 —— 小變形區
二.、拉深變形過程的力學分析
1.凸緣變形區的應力分析
（1）拉深中某時刻變形區應力分布
根據微元體的受力平衡可得
因為取并略去高階無窮小，得:
塑性變形時需滿足的塑性方程為 :
由上述兩式，并考慮邊界條件(當時，)，經數學推導就可以求出徑向拉應力，和切向壓應力的大小為：
在變形區的內邊緣（即處）徑向拉應力最大，其值為：
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展開 資深模具設計師總結的注塑模具設計流程
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖
第十九步：圖紙合格后打印歸檔
第二十步：圖紙發給模具制造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1.客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟 件構建3D圖）。
2.給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
3.給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。
展開 UG模具設計資料幾個模具廠都搞不定的模具，怎么做設計？
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產品實例模具設計視頻教程
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UG模具設計的《頂出系統》頂級設計師都不一定知道，UG模具設計必備
1 頂針與司筒的選用標準
1.1 頂針及司筒標準的選用
頂針及司筒優先采用正鋼標準，其次選用盤起標準；（客戶要求除外）
頂針分為兩種：全硬和氮化；
正鋼與盤起常用頂針司筒分類表：熱處理要求如下表所示
1.2 圓頂針
1、 圓頂針是最簡單,最普通的頂出裝置；
2、 設計時一般選用【EPD1 氮化型（SKD61）、EPD2 全硬型（SKD61）、EPH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
3、 注意鑲針可選用頂針代替
1.3 臺階頂針
1、 頂針直徑小于等于 3mm 要用臺階頂針；
2、 設計時一般選用【EPDN1 氮化型（SKD61）、EPDN2 全硬型（SKD61）、EPHN 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.4 扁頂針
1、 特殊要求(如制品內部有特殊筋、骨、槽位等),需要使用扁頂針；
2、 設計時一般選用【ERD1 氮化型（SKD61）、ERD2 全硬型（SKD61）、ERH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.5 司筒及司筒針
1、 司筒用在產品上有較深柱子的模具結構中，在司筒壁厚允許的情況下,優先使用下圖所示（圖1）的形式；
2、 司筒針底部均用壓板固定（如下圖所示），特殊情況需防轉的要設計防轉。
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