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1.沖壓生產(chǎn)工藝及模具設計 　　在實際生產(chǎn)中，影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質量差、公差大、材料性能不穩(wěn)定以及表面有雜質，這些都會導致模具磨損加快。在拉深模中，影響模具沖壓載荷的大小以及黏著傾向的程度最重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質量等。在生產(chǎn)模具中，由于整體式模具會存在凹凸角進而會造成應力集中現(xiàn)象導致模具炸裂。

定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器。C. 在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。D. 模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。 7彎曲件彎曲部位產(chǎn)生裂紋(彎曲變形區(qū)的內應力超過材料的強度極限)A.

圖7 虛擬沖壓速度對接觸壓力的影響 從上述結果可以看出，與ABAQUS界面接觸壓力計算結果相比，Dynaform計算結果普遍偏低，這就需要在模具磨損預測結果上給以一定的補償因子，提高評估的可靠性。從Archard磨損預測模型上看，除了要正確輸入接觸壓力外，獲得準確的材料―模具配副件磨損因子k值，對于精確評估模具表面磨損也是至關重要的。

9、在拉深，擠壓工序中，由于模具間隙的原因，對材料的什么要求較嚴？對材料的厚度公差要求較嚴。10、沖裁時板料的分離過程大致可分為幾個階段？分別是？彈性變形、塑性變形、開裂分離。11、拉深系數(shù)越怎樣，材料拉深變形程度越大？拉深系數(shù)越小，材料拉深變形程度越大。12、什么叫冷沖壓？在常溫下進行的沖壓稱為冷沖壓。

壁部被拉裂 原因材料在拉深時承受的徑向拉應力太大；凹模圓角半徑太小；拉深潤滑不良；原材料塑性較差。

(3)模具導向結構和導向精度的影響必要和可靠的導向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。(4)模具幾何參數(shù)的影響2. 凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。(1)模具的材料的影響模具的材料性質及熱處理質量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。

，熱沖壓模具極易失效，導致模具使用壽命降低，主要失效模式有磨損以及反復應力作用下產(chǎn)生的疲勞失效，兩者均與模具材料、模具設計與制造關系密切。

板料初始溫度會影響板料進入奧氏體化和組織的均勻性，進而影響板料的成形性，根據(jù)22MnB5高強度鋼奧氏體化溫度(900～950 ℃)及板料加熱后到達模具成形需要一定時間會使溫度下降，本實驗板料初始溫度選取910,930,950 ℃;模具初始溫度會影響成形時板料溫度下降速度和模具的壽命，本實驗模具初始溫度選取50,80,110 ℃;壓邊力會影響板料在成形過程的流動性和模具的磨損程度，根據(jù)壓邊力的計算公式

16、ASP-23——粉末冶金高速鋼瑞典產(chǎn).碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。17、P20——一般要求的大小塑膠模具美國產(chǎn).可電蝕操作.出廠狀態(tài)預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。18、718——高要求的大小塑膠模具瑞典產(chǎn).尤其電蝕操作. 出廠狀態(tài)預硬HB290-330.

（當產(chǎn)品的抗拉強度小于630MPa時，模具材料可選用普通的價格相對便宜的模具鋼，如：Cr12、Cr12MoV、SKD11、 D2等。當產(chǎn)品的抗拉強度大于630MPa時，模具材料需選用特殊的、較貴的模具鋼，如SKH-9）5）當產(chǎn)品設計對沖裁斷面有特殊要求時必須標明各斷面部位可接受的最小值。6）切曲時注意在產(chǎn)品上設計切邊角度，以便于脫模，從而減少沖頭的磨損。

16、ASP-23——粉末冶金高速鋼 瑞典產(chǎn).碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。 17、P20——一般要求的大小塑膠模具 美國產(chǎn).可電蝕操作.出廠狀態(tài)預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

16、ASP-23——粉末冶金高速鋼 瑞典產(chǎn).碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩(wěn)定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。 17、P20——一般要求的大小塑膠模具 美國產(chǎn).可電蝕操作.出廠狀態(tài)預硬HB270-300.淬火硬度HRC52。

此外，在不同的負荷量與壓力下，透過ABAQUS和Moldex3D FEA Interface整合，這些組件的機械性質即可獲得優(yōu)化。Moldex3D PIM可以仿真且優(yōu)化陶瓷組件射出成型除了研究材料的特性外，Moldex3D也能精準預測常見的粉末射出成型問題，例如：縫合線和不均勻粉末密度分布等問題。