注塑模
關(guān)注創(chuàng)建者：UG模具設(shè)計(jì)編程學(xué)習(xí)分享 創(chuàng)建時(shí)間：2020-12-23
注塑模的實(shí)例教程
因此，與中面流或雙面流相比，基于實(shí)體流技術(shù)的注塑模CAE軟件目前所存在的最大問(wèn)題就是計(jì)算量巨大、計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)，例如電視機(jī)前殼這樣的塑料制品，用現(xiàn)行的注塑模CAE軟件，用目前配置最好的計(jì)算機(jī)仍需要數(shù)百小時(shí)才能計(jì)算出一個(gè)方案。這與目前的模具開(kāi)發(fā)周期相違背，成為制約注塑模CAE技術(shù)全面推廣的瓶頸。因此要真正推廣基于實(shí)體流技術(shù)的注塑模CAE軟件仍有待軟件算法的改進(jìn)和計(jì)算機(jī)硬件設(shè)備速度的提升。由于中面流技術(shù)久經(jīng)考驗(yàn)，計(jì)算速度快，分析準(zhǔn)確性高，至今仍然是注塑成型CAE分析的主流。
【一】
雙色注塑與模內(nèi)注塑的本質(zhì)區(qū)別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機(jī)上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個(gè)注塑料筒對(duì)應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機(jī)是雙料筒、雙模具型腔，注塑過(guò)程是兩種材質(zhì)的制品同時(shí)生產(chǎn)，只是一個(gè)型腔的制品會(huì)作為鑲件進(jìn)入下一個(gè)型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內(nèi)注塑），在一臺(tái)注塑機(jī)上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質(zhì)。
最簡(jiǎn)單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機(jī)一次成型，模內(nèi)注塑為內(nèi)附產(chǎn)品進(jìn)行單次或者多次成型。
再來(lái)通俗一點(diǎn)的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進(jìn)注塑機(jī)，出來(lái)就是你需要的成品了。
模內(nèi)注塑則需是在成型前先放進(jìn)去需要結(jié)合的產(chǎn)品，然后經(jīng)過(guò)注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機(jī)數(shù)據(jù)線（模內(nèi)注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內(nèi)注塑如何選擇
01，什么樣的產(chǎn)品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產(chǎn)品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內(nèi)不能看到明顯雜質(zhì)，質(zhì)感上看上去有厚度感的產(chǎn)品。
比如：蘋果無(wú)線鼠標(biāo)，樂(lè)視的移動(dòng)電源。如下圖：
B，外觀多色且無(wú)表面處理的產(chǎn)品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產(chǎn)品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標(biāo)，手機(jī)保護(hù)殼等。如下圖：
C，結(jié)構(gòu)結(jié)合性強(qiáng)的產(chǎn)品
外觀材料為軟膠，而且需要經(jīng)常使用，不可在使用過(guò)程中開(kāi)膠，松動(dòng)等，性能要求高，結(jié)合性要求高的產(chǎn)品。
比如：牙刷手柄，工具產(chǎn)品螺絲刀，三防產(chǎn)品手機(jī)手表等。如下圖：
那么在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候需要注意哪些要點(diǎn)？
展開(kāi) 在國(guó)外，注塑模cae技術(shù)的應(yīng)用已相當(dāng)普遍，而在我國(guó)注塑模具設(shè)計(jì)仍停留在以經(jīng)驗(yàn)為主導(dǎo)的設(shè)計(jì)模式，成熟的注塑模cae用戶屈指可數(shù)。主要原因在于以下幾方面：
（1）注塑模cae系統(tǒng)對(duì)工程師的綜合素質(zhì)要求較高。
（2）還未正確認(rèn)識(shí)注塑模cae技術(shù)對(duì)模具設(shè)計(jì)的指導(dǎo)作用。
（3）目前主流算法的局限性是cae軟件推廣應(yīng)用的瓶頸。
2、注塑模工藝條件
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時(shí)。
熔化溫度： 230~300℃。
模具溫度：50~100℃。
注射壓力：取決于塑件。
注射速度：盡可能地高。
3、化學(xué)和物理特性
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物
1、典型應(yīng)用范圍
齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。
2、注塑模工藝條件
干燥處理：建議110~135℃,約4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：235~300℃。
模具溫度：37~93℃。
展開(kāi) Moldflow官方注塑模設(shè)計(jì)指導(dǎo)PPT，真舍不得拿出來(lái)，算是對(duì)中國(guó)CAE聯(lián)盟的支持吧！
好東西，樓主辛苦了
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注塑模的最新內(nèi)容
新能源領(lǐng)域電連接器冷熱沖擊CAE仿真分析初探7個(gè)月前
總結(jié)：
綜上所述，電連接器領(lǐng)域的冷熱沖擊仿真分析，需要考慮界面接觸、注塑殘余應(yīng)力、玻纖方向、熔接線的影響，對(duì)于有玻纖的材料，需要使用Digimat等軟件進(jìn)行復(fù)合材料擬合，與模流軟件及結(jié)構(gòu)類軟件進(jìn)行聯(lián)合仿真，CAE仿真分析結(jié)果可能才會(huì)趨于實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果；
此次分析結(jié)果沒(méi)有考慮嵌入件在合模、注塑過(guò)程的預(yù)應(yīng)力影響，在實(shí)際產(chǎn)品注塑過(guò)程中，嵌入件合模受壓或者注塑過(guò)程因?yàn)樽⑺軌毫Σ痪鶎?dǎo)致嵌入件有預(yù)應(yīng)力存在
3、全流程覆蓋
無(wú)論是沖壓模、注塑模設(shè)計(jì)，還是2.5軸加工、電火花成型，VISI模塊化功能滿足從建模到生產(chǎn)的全鏈條需求。
如何解決變形難題？
四步搞定
1、數(shù)據(jù)對(duì)比，鎖定變形區(qū)域
利用3D掃描技術(shù)獲取實(shí)際產(chǎn)品數(shù)據(jù)，與理論模型智能比對(duì)，快速定位橙色偏差區(qū)域（如圖示）。
博世公司為了準(zhǔn)確描述SFRP材料產(chǎn)品的性能，使用到海克斯康旗下的復(fù)合材料多尺度仿真平臺(tái)Digimat，對(duì)SFRP材料進(jìn)行非線性本構(gòu)建模以及注塑工藝結(jié)果映射，從而實(shí)現(xiàn)了針對(duì)產(chǎn)品性能的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)。
另一方面，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造過(guò)程是確定性設(shè)計(jì)，認(rèn)為所有的輸入?yún)?shù)都是固定值；然而實(shí)際情況是產(chǎn)品在制造生產(chǎn)過(guò)程中存在多種不確定性，例如SFRP材料含量的波動(dòng)。
Pancake方案在VR領(lǐng)域中份額提升至65%，其中，向模內(nèi)注塑技術(shù)在不斷演進(jìn)升級(jí)，以耐德佳、歌爾為代表。AR市場(chǎng)中，Micro OLED占主導(dǎo)地位，份額占84%；Micro LED雖然目前份額較小，但也在不斷增長(zhǎng)。近期，Micro LED公司如錼創(chuàng)、思坦、Mojo Vision也發(fā)布了最新的近眼顯示技術(shù)成果，預(yù)示著這一技術(shù)的潛力和發(fā)展前景。
科學(xué)化試模的主要內(nèi)容
科學(xué)試模不是注塑行業(yè)的流行話語(yǔ)，而是一種加工生產(chǎn)趨勢(shì)，正在改變著注塑成型產(chǎn)業(yè)的加工思維，如何依據(jù)及利用科學(xué)化數(shù)據(jù)，來(lái)正確成型加工并制作穩(wěn)定及符合品質(zhì)的產(chǎn)品，將是注塑成型加工產(chǎn)業(yè)未來(lái)的加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.前后模仁到模板底面均要比塑膠模的基礎(chǔ)上加厚20MM以上，因?yàn)閴鹤⒛５淖⑸鋲毫σ?em>注塑模大。
六、模架的定位區(qū)域
1.因?yàn)閴鹤⒛Ｔ诔尚椭芯枰幸缌习斐赡＞咭讚p壞，不建議做零度定位，需要做斜度定位。
七、頂出區(qū)域
1.模具頂出機(jī)械要與壓注模上面的頂桿孔一致。
多模腔注塑成型應(yīng)用
多模腔注塑成型廣為業(yè)界應(yīng)用，該成型技術(shù)具有提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，然而注塑成型過(guò)程中，常因模具加工、組裝精度不佳或熔體在流道的流變特性，制程參數(shù)設(shè)置穩(wěn)健與否與環(huán)境干擾等因素影響，出現(xiàn)熔體在各模腔充填不平衡現(xiàn)象，導(dǎo)致短射、翹曲、收縮等缺陷，在生產(chǎn)高精密度的產(chǎn)品受到極大限制，造成產(chǎn)品良率降低與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間增加等問(wèn)題。
，北美智權(quán)報(bào)第 262 期
[2].徐志忠，“料管壓縮模擬于注塑成型模流分析應(yīng)用”， https://
www.moldex3d.com/ch/blog/，2019
[3].孫嘉蓬，“模擬毛細(xì)力點(diǎn)膠制程 要完整考慮點(diǎn)膠及爬膠”，
https://www.moldex3d.com/ch/blog/，2020
[4].Hui Wang, Huamin Zhou,
多模腔注塑較為困難
圖2：氣體輔助射出成型技術(shù)已經(jīng)存在了二十多年
滿射注塑方法
1、模具閉合，注射熔膠填滿或即將填滿模腔，此時(shí)注射機(jī)還未作保壓
2、經(jīng)過(guò)一定時(shí)間之延遲，首先注入高壓氮?dú)馐蛊涮钊勰z
3、保持高壓氮?dú)庋a(bǔ)償熔膠收縮
4、在模腔內(nèi)保持一定的氣壓
5、熔膠凝固后，排出高壓氮?dú)?6、打開(kāi)模具，頂出產(chǎn)品
局限性：可能產(chǎn)生" 指紋效應(yīng)"
分型線確定
產(chǎn)品分型線一定是產(chǎn)品的最大輪廓線，開(kāi)模后一定要保證產(chǎn)品留要后模側(cè)（因注塑機(jī)頂出系統(tǒng)在后模側(cè)）。
前、后模確定
產(chǎn)品排位
因模具大小受注塑機(jī)格林柱限制，所以設(shè)計(jì)排位時(shí)盡量天地側(cè)排布。
2D圖的認(rèn)識(shí)與標(biāo)注樣式設(shè)
2D圖的認(rèn)識(shí)
1、工程圖是一門工程語(yǔ)言，應(yīng)用廣泛。不同國(guó)家針對(duì)不同應(yīng)用范圍有不同的工業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)。
