產品介紹與分析

產品介紹

產品名稱：機蓋上殼

表面要求：拋光

產品材質：ABS＋PC

塑料縮水：1.005

模仁材質：前 NAK80、后718H

模穴數：1X2

模具類型：大水口潛頂針\搭底進膠

產品出模分析

產品上所有直身面為0度面，設計時需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內。但要注意骨位小頭厚度不能小于0.45mm ），（在熱變冷時就會產生收縮。收縮就會產生包緊力）拔模以減膠為主。

產品厚度分析

產品膠位盡量平均一個厚度，在做設計前一定要檢查此項，如膠厚不平均產品成型后就會出現縮水痕。后期很艱對其修改。

分型線確定

產品分型線一定是產品的最大輪廓線，開模后一定要保證產品留要后模側（因注塑機頂出系統在后模側）。　

前、后模確定

產品排位

因模具大小受注塑機格林柱限制，所以設計排位時盡量天地側排布。

2D圖的認識與標注樣式設

2D圖的認識

1、工程圖是一門工程語言，應用廣泛。不同國家針對不同應用范圍有不同的工業標 準。在模具廠用到機械制圖主要有:組立圖、零件圖、BOM表。

2、工程圖的表達

1）圖紙的規格

　A0（841X1189）、A1（594X841）、A2（420X594）、A3（297*420）、A4（210*297）

　A0折一半后變為A1、A1折一半后變為A2、 A2折一半后變為A3、 A3折一半后變為A4。

2）圖框解釋。

3)標題欄解釋。

4）BOM表、零件表解釋。

5）更正欄解釋。

3、工程圖面線型

1)粗實線：可見輪廓線、圖框線。

2)細實線：尺寸線、剖面線。

3)虛線：不可見線。

4)點畫線：軸線、對稱。

5)雙點畫線：剖面符號線、胚料線。

標注樣式、球標大小比例設計

標注設制分尺寸界線，尺寸線，文本樣式，箭頭大小和全局比例幾項設制。尺寸界線和尺寸線可用一種顏色，箭頭大小2-2.5mm高就可以了，文本用(romans)羅馬字體，大字體使用(gbcbig),字高2.5-3mm高就可以了。字體傾斜15度，需保留2位小數（特別是角度設制一定要）。球標字高4mm。按從左到右、從上到下排列。

整套模具設計流程

產品排位鏡像說明

因我們在設計結構圖時是在設計模仁，（就好比我們使用的印章）當用3D轉換成2D時的產品從產品底面向上看的，模仁是從頂面向下看，兩者屬于鏡像關系。

所以產品圖一定要鏡像一次才能和模會一樣（兩邊對稱的產品可以不鏡像，如圓形產品）。

模仁大小設計

為保證有足夠的封膠力，產品到模仁邊需有25-30mm的距離（大產品需加大，但一般在50c以內），產品與產品中間需設計流道和進膠也需要25-30mm（牛角進膠需加大到35-40mm）。

鑲件、虎口、枕位、基準角設計

為模具更好加工和排氣以及模具壽命的考慮，設計時需適當的設計鑲件。

虎口的作用是防止前、后模注塑時錯位而設計，一般小模具15X15X5或20X20X5做10度的對插，為了好加工倒R5圓角過度。

產品邊緣有缺口時先考慮用枕位，再考慮插穿。

基準角是為了加工時好區分方向和裝模時的對照點。零件上的基準角是加工取數用的。

模胚規格確認

當已知模仁大小和進膠方式后就可以調入合適的模胚了。

為了好拆卸模具需按模胚大小不同設計橇模槽。

根據模仁高度在A、B板開框的4角倒不同大小的圓角或避空角。4角導角不小于R10，（一般模仁倒R12，模框倒R10）因CNC開框刀徑越大，加工就越快，直角公差越小。

CNC下刀量一般是刀徑的4-5倍。

進膠系統設計

在設計進膠系統時要查閱注塑機資，需知道注塑機炮咀SR、定位環規格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個R，定位環要比注塑機上孔小單邊0.1mm，國內注塑機定位孔一般是直徑100，定位環直徑99.8。

撐握潛進膠和打底進膠的設計原理和方法。一套模具同樣的產品不會做兩種進膠，但我們在學習時要學兩種進膠。

頂出系統設計

在設計頂出系統時頂針選取原則是：先圓后扁、先大后小。頂針設計盡量靠近粘模力大的地方，如骨位、側壁邊緣處。但最少要保持0.5mm的距離（主要是防止薄鋼）。

原則上低于6mm以下的柱位不設計司筒頂針（但要做鑲針來方便加工）。在設計司筒頂針時司筒壁厚最小不能小于0.5mm（單邊）。

冷卻、排氣系統和螺絲設計

運水設計時盡量采用直徑8mm以上（因冷卻里面不干凈，防止堵塞），冷卻倍數是管徑的4-5倍。進出水原則上是設計在非操作側（基準角側）。注意原則上進水離頂針、螺絲的安全距離是5mm以上。

排氣設計在型腔側（凹模），離型腔2-5mm開設，小模具寬3-5mm，深0.3-0.5mm。型腔邊緣排氣深0.01-0.05mm（按塑料特性開設），一般有生產部自行加工，設計上不顯示。

螺絲設計時需均勻排布，螺牙離模仁邊不能小于2mm，防水圈多的地方適當增加螺絲。原則上螺絲不小于M8。

頂出計算、彈簧和撐頭設計

原則上頂出高度是產品在后模成型膠位高加5-10mm，但在設計潛伏式進時需把進膠處水口位置計算在內。如產品上有倒扣做斜頂時需先按斜頂最大15度以內計算（倒扣位比較深），如還滿足不了斜頂脫模時就加大頂出高度。確定頂出高度后設計限位柱高度，限位柱盡量設計在OK孔上方。

模具上一般用黃、藍兩種彈簧，其壓縮比是40%－45%以內，預壓10%（長100以內的彈簧預壓10），裝模狀態是預壓后長度。長度設計方式：行程＋預壓/預壓比，然后再取標準長度。

撐頭盡量取直徑30以上的，放置范圍盡量不出模仁，離頂針板邊緣最少保證10mm。

鎖模塊、邊鎖、編號、剖面線設計

鎖模塊是模具運輸時防止模具自己打開而設計的，所以也叫運輸塊。小模具在操作側設計一個就夠了，大模具調角做兩個。

邊鎖需按標準設計，縱向和橫向各兩個，不可過多，要防止過定位。現一般用0度邊鎖。

所有的鑲件、頂針、螺絲、運水都需要有編號。鑲件從基準角編起，頂針從大到小或從小到大編起，螺絲要側視圖上從左到右、從上到下編起。運水編號從前到后、從上到下編起。

剖面線編號需和側視圖對應，轉折處用粗線表示。模具天側需標上TOP和箭頭標示。

垃圾釘回針下面一定要有，按模具大小中間位置適當增加。

圖框調用、膠口放大圖、產品軸側圖、運水軸側圖設計

組立圖圖框一般A2以上，根據模具大小調用合適的圖框，25以下模胚用A2圖框就可以。

進膠位置一定要有放大圖，讓看圖的人了解進膠大小。

產品需有軸側圖顯示（假3D），讓看圖的人了解產品大概形狀。

運水軸側圖是方便看清運水走向和聯接方法。

標題欄、明細欄填寫

標題欄需填寫清楚，因每家公司所使用圖框都不一樣，填寫時需按各分司要求不同填寫完整。

明細欄關系到物料完整，填寫必須和組立圖上球標，編號對應。

打印設制我們按顏色設制，可見輪廓線打印0.25-0.3mm寬，標注文本打印0.25-0.3mm寬，其它全部0.1-0.13mm寬。

材料單填寫和采購附圖。

材料單必須和明細欄對應，需填寫清楚材料名稱、規格、數量、材質。有特殊要求的需備注清楚。

有些材料須附圖采購，如：司筒。在制作采購圖時需注意余量問題。

文章來源：青華模具