雙色注塑模
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-10
雙色注塑模的實例教程
【一】
雙色注塑與模內注塑的本質區別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內注塑），在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。
最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機一次成型，模內注塑為內附產品進行單次或者多次成型。
再來通俗一點的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進注塑機，出來就是你需要的成品了。
模內注塑則需是在成型前先放進去需要結合的產品，然后經過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機數據線（模內注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內注塑如何選擇
01，什么樣的產品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內不能看到明顯雜質，質感上看上去有厚度感的產品。
比如：蘋果無線鼠標，樂視的移動電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標，手機保護殼等。如下圖：
C，結構結合性強的產品
外觀材料為軟膠，而且需要經常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結合性要求高的產品。
比如：牙刷手柄，工具產品螺絲刀，三防產品手機手表等。如下圖：
那么在結構設計的時候需要注意哪些要點？
展開 這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產量，并且從根本上避免了由于將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。
雙色模的特點：
1．前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
2．模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3．在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4．三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5．在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6．注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7．注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8．兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9．99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
10．為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘”得更緊。
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展開 這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產量，并且從根本上避免了由于將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。
雙色模的特點：
1．前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
2．模具的前模以中心旋轉180o后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3．在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數數據，如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
4．三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5．在設計第二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
6．注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7．注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8．兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
9．99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
10．為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
展開 雙色模具,是模具大家庭中的一個亮點,從一登場就引起了世人的矚目,它掀開了世界模具史的新篇章,也代表了模具行業發展的一個新的方向，兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高，所以會設計雙色模具的設計師工資都很高~
第一部份 雙色注塑的原理與注塑機的認識
雙色模具通常有兩幅模具,一半裝在機器的固定板上,另一半裝在回轉板上. 兩幅模具的公模是完全一樣的,一次母模和二次母模不一樣.當第一種顏色的塑料注塑完畢,公母模打開,一次公模帶著一次產品旋轉180度,到達第二種顏色注塑的位置上,進行二次注射,即可取得雙色制件.如此循環,每個成型周期內都會有一模一次產品及二次產品產生
圖 1, 臺灣雙色模具一幅
臺灣和日本的注塑機,就是上面講到的做法,注塑機有兩幅平行的注射系統;而歐洲的雙色注塑機,則是一個料管水平,一個料管垂直. 雙色模具也只有一幅.但原理是基本相似的,母模上下兩排形狀不一樣,公模旋轉180度分別和一次,二次母模成型.
圖 2. 歐洲雙色模一幅
下面將會詳細介紹
圖 3. 大禹立式雙色機
圖 4 國產海天雙色注塑機
圖 5 德國亞寶的雙色注塑機
第二部份 雙色模具的應用
選擇雙色模具,一般不外乎以下幾種情況.
1. 產品功能的要求. 例如電源開關,手機按鍵,鍵盤指示燈,汽車開關等,要求 LED的部分能夠透光
圖 6. 電源開關按鈕,LED 燈需要透光
2. 改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用 Rubber,手感會比較舒適.
展開 如圖所示：
分型面，這樣的話后模側基本上沒有軟膠，而且不需要進行分型面封膠，后模可以完全做到一致。
重點：第一色中間長方形有框深25mm,而且底部厚度只有1.3mm,成型中會粘前模。
如圖所示：
第一色進膠樣式
第二色進膠樣式
如圖所示：
第一色與第二色熱流道點樣式。
如圖所示：
前模頂出，目的是防止產品粘前模，因為產品70%以上的膠位在前模，如果不追加前模頂出的話，粘模是必須，為了解決粘前模的問題，所以第一色追加前模頂出，當產品旋轉180度時，在成型第二色時，只有軟膠，而且是平面，不存在粘前模風險。
注意：為了防止產品旋轉180度后在空氣中存在收縮，沒有封膠面有硬膠做避空0.1~0.2mm,封膠面做預壓0.05~0.1mm。
如圖所示：
后模螺絲孔沉頭孔位做司筒頂出。
如圖所示：
后模頂出樣式。
如圖所示：
前后模頂出樣式。
如圖所示：
產品結構整體樣式。
如圖所示：
產品第一色與第二色進膠點位置
如圖所示：
生產完成后第一色后，產品必須留在后模，然后進行180度旋轉后，再生產軟膠。
如圖所示：
產品前模頂針板，扣機拉鉤的樣式。
模具點評：
1，前期與材料廠商評估兩種材料的黏合性是否可以滿足。
2，硬膠成型后前模追加頂針，確保開合模頂針板能順暢開合的機構可靠性。
3，硬膠避空位與封膠位的間隙合理設計。
4，模具注嘴位置要與注塑機炮筒位置一致性。
5，模具上的頂針板孔位與樣式要與注塑機進行匹配。
6，硬膠熱流道轉分流道時，在模具旋轉180度時，需要做避空處理。
7，第二色軟膠TPE側進膠口需要開設在前模側，如果開在后模側的話會造成第一色硬膠漏膠。
8，注意熱流道板的公差帶，以及熱流道與材料的熱膨脹系數，正常情況下，單邊做到0.05mm.
展開 
雙色注塑模的最新內容
多模腔熔體流動平衡智慧控制技術
■富強鑫集團/ 林宗彥
作者介紹
林宗彥博士曾任財團法人塑膠工業發展中心專任講師；現為富強鑫集團技研體系經理；研究專長是注塑成型特殊制程與材料應用/ 科學化成型技術( 量產技術)/ 實驗計劃法(DOE)/ 統計制程控制(SPC)/ 模腔訊號應用技術/ 注塑成型領域異業技術整合。
公司介紹
富強鑫集團起源于
第一色材質：ABS
第二色村質：PMMA
第一色與第二色兩種材料相互黏合性良好。
如圖所示：
產品分型線，原則是保證后模一致性。
如圖所示：
第二色形狀基本上在前后，與后模側關系不大，重點做好第一色分型線即可。
如圖所示：
為了防止第二色包膠不夠牢固，所以在第一色處做了一些倒扣。
結合產品包膠原理，采用周圈大平面包膠，完全沒有必要在第一色處做倒扣，此結構可以在開模前與產品工程師進行溝通
雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。
【干貨】雙色設計工藝技術要點
1、雙色模設計的基本原則
（1）、硬膠做1次
第一色 材質：PP+TF30%
第二色 材質：TPE
正常情況下，PP+TPE兩種材料是不黏合的，但在PP料里面追加少量合適的TF改性料后，將會增加PP+TF30%與TPE的黏合度，具體數據需要測試驗證，如果達不到理想的黏合效果，可以繼續改善PP+TF的比例。
如圖所示：
分型面，這樣的話后模側基本上沒有軟膠，而且不需要進行分型面封膠，后模可以完全做到一致。
重點：第一色中間長方形有框深
收縮痕
注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。
二、可能出現問題的原因 (1).熔融溫度不是太高就是太低。(2).模腔內塑料不足。(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。(4).流道不合理、澆口截面過小。(5).模溫是否與塑料特性相適應。(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一). (7).冷卻效果不好，產品脫模后繼續收縮。
注塑模具試模行為規范
一、前言
當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。
但在此我們必須提醒二點.
第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。
第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行
模內注塑（IMD）概況：模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。
1、模具長度模具長度小于哥林柱間隔時才能將模具順利放進去，如果模具長度大于哥林柱間隔時，若模具的寬度與高度同時小于機臺哥林柱間隔時，將模具轉90度放入進去再轉回來也可以，但我們并不贊同此方法。
2、定位圈定位圈外徑與機臺定位孔相吻合即好。
3、最大開模距離模具在完全打開的情況下，其打開距離要小于機臺的最大開距才可以生產，有些模具裝好了，發現這個問題，就更換短一些的外拉桿
外型美觀、設計精巧是設計師不懈追求的目標。在水杯設計過程中，設計師因杯子不同的用途，在不同的部位上，采用不同的材料，以應付特定環境的需要，達到延長產品壽命、增加美觀及實用性的目的。而雙色注塑工藝正是達到這一效果所必不可少的技術。它的應用體現了產品工藝的巧妙性，更體現了設計師對于美的追求。
在水杯的制造過程中，我們利用兩種不同材料的特性經過雙色注塑的工藝達到不一樣的使用效果
雙色注塑成型最重要的兩個工藝是填充和保壓，下面，給大家說說，雙色注塑加工中應該如何控制壓力。
1. 注射壓力
在當前雙色注塑加工生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
2. 塑化壓力
