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多模腔熔體流動平衡智慧控制技術■富強鑫集團/ 林宗彥作者介紹林宗彥博士曾任財團法人塑膠工業發展中心專任講師；現為富強鑫集團技研體系經理；研究專長是注塑成型特殊制程與材料應用/ 科學化成型技術( 量產技術)/ 實驗計劃法(DOE)/ 統計制程控制(SPC)/ 模腔訊號應用技術/ 注塑成型領域異業技術整合。

從模具內（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度。(6).用冷卻設備。(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。 (8).根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。塑件充填不滿注塑件缺陷的特征 注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。高光注塑的工藝原理：在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。蒸汽無痕高光注塑技術目前在國內尚屬于一項先進的生產工藝。

如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，制件就會出現飛邊或其它毛病。

所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。 多段注塑可以解決位置上的問題，比如產品進膠時有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。

更多內容歡迎進入店鋪搜索可滑動查閱 四、射出成型 ??射出制程的冷卻時間加工條件??模具澆口設計考量及最大剪切速率??決定多模穴射出件的流動平衡性??塑膠射出的表面浮纖現象??射出加工螺桿技術數據??澆口固化時間??科學試模對于射出成型工藝的優化??注塑成品精度與成型參數及模穴公差之關系

對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。

注塑模具試模行為規范一、前言當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。但在此我們必須提醒二點.第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。

其產品范圍包括合模力 125 和 6500 kN 之間的 Allrounder 注塑機、用于進一步加工的 Freeformer 以及機械手系統、為客戶和行業量身定制的交鑰匙解決方案以及其他周邊設備。該企業在所有生產活動中始終將生產效率這個主題視為重中之重。Arburg（阿博格）的目標是，無論對于單件還是大批量生產，客戶都能夠以最低的單位成本創造出最理想的品質。

對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數的分布，這些纖維數據可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。

智慧型手機鏡頭模組用於智慧型手機相機的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。追求更好的成像性能，加上需要模組盡可能小以增強手機的美感，需要復雜的設計形式。透鏡的形狀通常是高度非球面的。注塑成型塑料通常用於以低成本大批量生產此類鏡片。設計需求智慧型手機鏡頭通常必須在寬視野和低 f 值下工作。隨著手機變得更薄，軌道總長度通常小於 5 毫米。

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科學試模的技術內容，主要包含注塑成型加工制程中的條件與參數的設定確認，其中重要加工參數包含 (1). 注塑機臺選用；(2).

圖３：氣體輔助射出成型技術流程使用此技術的優點 1、氣體的使用能夠在模腔內產生均勻的壓力2、改善了表面質量，物件沒有縮痕 3、避免了注塑機的保壓4、滿射注塑能夠減少70% 的壓力要求，故即使在小的注塑機上，也能生產相對較大的塑料部件 5、較少能源損耗6、降低了模塑內應力，使成品更堅固、三菱化工在日本擁有該專利權，CGI 在歐洲和美國擁有該專利權結語氣體輔助射出成型由于氣體穿透的不穩定經常造成產品和模具開發上之困難

應用 CAE 模流分析技術在閥式熱澆道系統之模具設計■劉文斌/型創科技 技術總監前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質量考量，熱澆道系統已普遍被大形式的模具所采用，其優勢具備節省塑料、避免結合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。

差示掃描量熱法（DSC）是在差熱分析（DTA）的基礎上發展起來的一種熱分析技術，是在程序溫度控制下測量物與參比物之間單位時間的能量差（或功率差）隨溫度變化的一種技術。DSC技術克服了DTA在計算熱量變化的困難，為獲得熱效應的定量數據帶來很大方便，同時還兼具DTA的功能。因此，近年來DSC的應用發展很快，尤其在高分子領域，已成為研究各種物理和化學變化的有力工具。

塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，下面介紹各個工藝參數對于制品性能的影響： 注塑條件及影響 成型過程中，精密的成型機械、合理的模具設計和優良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現出來另一方面，成型機械、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補

，得以而知，殼模厚薄比增厚于鑄件縮孔缺陷位置的關系，輔助3D打印陶殼模鑄造產業用的工藝缺陷預測及鑄造參數和鑄造方案設計，提供發展3D打印陶殼模鑄模的研究及技術開發的理論基礎。

最后我們來了解一下合理的排氣技術要求： 要盡可能做全周排氣結構，深度在塑料溢邊值內，全周排氣是最佳的，但要留1/2的鋼材在合模線上補償壓力。

【干貨】雙色設計工藝技術要點1、雙色模設計的基本原則（1）、硬膠做1次，軟膠做2次；（2）、透明做1次，非透明做2次；（3）、成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量用靠破封膠。2、模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。