注塑模的案例
我國注塑模CAE技術的應用現狀分析
因此，與中面流或雙面流相比，基于實體流技術的注塑模CAE軟件目前所存在的最大問題就是計算量巨大、計算時間長，例如電視機前殼這樣的塑料制品，用現行的注塑模CAE軟件，用目前配置最好的計算機仍需要數百小時才能計算出一個方案。這與目前的模具開發周期相違背，成為制約注塑模CAE技術全面推廣的瓶頸。因此要真正推廣基于實體流技術的注塑模CAE軟件仍有待軟件算法的改進和計算機硬件設備速度的提升。由于中面流技術久經考驗，計算速度快，分析準確性高，至今仍然是注塑成型CAE分析的主流。
雙色注塑與模內注塑的區別以及結構設計注意要點
【一】
雙色注塑與模內注塑的本質區別
1. 雙色注塑即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑（模內注塑），在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。
最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機一次成型，模內注塑為內附產品進行單次或者多次成型。
再來通俗一點的解釋那就是：
雙色注塑為將材料丟進注塑機，出來就是你需要的成品了。
模內注塑則需是在成型前先放進去需要結合的產品，然后經過注射成型為一體。
具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機數據線（模內注塑）的做法
【二】
雙色注塑與模內注塑如何選擇
01，什么樣的產品需要雙色注塑？
A，外觀效果要求高的產品
外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內不能看到明顯雜質，質感上看上去有厚度感的產品。
比如：蘋果無線鼠標，樂視的移動電源。如下圖：
B，外觀多色且無表面處理的產品
外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產品上。
比如：鍵盤按鍵，鼠標，手機保護殼等。如下圖：
C，結構結合性強的產品
外觀材料為軟膠，而且需要經常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結合性要求高的產品。
比如：牙刷手柄，工具產品螺絲刀，三防產品手機手表等。如下圖：
那么在結構設計的時候需要注意哪些要點？
展開 我國注塑模CAE技術發展瓶頸
在國外，注塑模cae技術的應用已相當普遍，而在我國注塑模具設計仍停留在以經驗為主導的設計模式，成熟的注塑模cae用戶屈指可數。主要原因在于以下幾方面：
（1）注塑模cae系統對工程師的綜合素質要求較高。
（2）還未正確認識注塑模cae技術對模具設計的指導作用。
（3）目前主流算法的局限性是cae軟件推廣應用的瓶頸。
【注塑模必備】學習掌握三種基礎塑料
2、注塑模工藝條件
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。
熔化溫度： 230~300℃。
模具溫度：50~100℃。
注射壓力：取決于塑件。
注射速度：盡可能地高。
3、化學和物理特性
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
1、典型應用范圍
齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
2、注塑模工藝條件
干燥處理：建議110~135℃,約4小時的干燥處理。
熔化溫度：235~300℃。
模具溫度：37~93℃。
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來吧，這里有關于模內注塑IMD的一切！
模內注塑（IMD）概況：模內鑲件注塑成型裝飾技術即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術。主要用于家電產品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等應用非常廣泛。
一 、IMD定義
IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。
IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術，產品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。
二、IMD與IML，IMR及傳統產品的比較
傳統注塑產品：
需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）
油墨等在產品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產品的整體質量和外觀效果）
注塑成型后進行后續工作，造成良率下降等
IMD模內裝飾工藝產品：
降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。
制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。
展開 注塑成型模具有哪些分類？
(6) 無流道注塑模
無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
(7) 直角式注塑模
直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
(8) 脫模機構在定模上的注塑模
在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于注塑機開合模系統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的限制，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。
展開 注塑模溫的設定分析
注塑模溫的設定
一、 目的為使我們產品質量進一步提升，使模溫機合理正常使用
二、 什么是模溫
正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。
三、改變模溫可獲得以下效果；
1、加快成形產品結晶度及較均勻的結構。
2、使成型收縮較充分，后收縮減小。也就是說產品生產后期收縮。
3、提高生產產品的強度和耐熱性。防止產品開裂易碎。
4、減少內應力殘留、分子配向及變形。
5、模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。
6、減少PP料常見震紋或者說波浪紋
7、提高模溫能使注塑產品表面光澤好，減少色度不穩定發生。
8、減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。
9、使成形品外觀較具光澤及良好。
10、增加成型品發生毛邊的機會。
11、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
12、減少結合線明顯的程度
13、增加冷卻時間，使產品機理結構增強。
展開 注塑模具的八大分類是什么？
注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。
(4) 帶有活動成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
(5) 自動卸螺紋注塑模
對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
(6) 無流道注塑模
無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
(7) 直角式注塑模
直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。
展開 注塑模具的幾大分類，你知道嗎？
一、單分型面注塑模
開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、 雙分型面注塑模
雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。
雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
三、 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。
四、 帶有活動成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
五、 自動卸螺紋注塑模
對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。
六、 無流道注塑模
無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。
展開 注塑模溫與壓力的設定，應該注意什么？
注塑模溫的設定
模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫 開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。
正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。
不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。
提高模溫可獲得以下效果；
①加成形品結晶度及較均勻的結構。
②使成型收縮較充分，后收縮減小。
③提高成型品的強度和耐熱性。
④減少內應力殘留、分子配向及變形。
⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失
⑥使成形品外觀較具光澤及良好
⑦增加成型品發生毛邊的機會。
⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間
注塑成型過程中的壓力調節無論是油壓式還是電動式注塑機，所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力，才能生產出質量合理的成品。
壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執行：
1塑化階段中的螺桿旋轉。
2滑座料道（注嘴靠近注口襯套）
3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動
4將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。5啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。
在全電壓機上，所有運動由配有永久磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。
展開 
注塑機開合模控制需要注意的問題
開模控制：
當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成后,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。
第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。
合模控制：
合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。
關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。
在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。
注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。
合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。
如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，制件就會出現飛邊或其它毛病。
展開 如何提高網格匹配率,從流體CAE三種模型談起
在實體流技術中熔體的厚度方向的物理量變化不再被忽略，這時只能采用三維有限元網格，依靠三維有限差分法或三維有限元法對熔體的充模流動進行數值分析。因此與中面流或雙面流相比，基于實體流技術的注塑模CAE軟件目前所存在的最大問題就是計算量巨大、計算時間長，例如電視機前殼這樣的塑料制品，用現行的注塑模CAE軟件，用目前配置最好的計算機仍需要數百小時才能計算出一個方案。這與目前的模具開發周期相違背，成為制約注塑模CAE技術全面推廣的瓶頸。因此要真正推廣基于實體流技術的注塑模CCAE軟件仍有待軟件算法的改進和計算機硬件設備速度的提升。由于中面流技術久經考驗，計算速度快，分析準確性高，至今仍然是注塑成型CAE分析的主流。
以上資料是我從網絡上收集來的，希望能幫助大家加深對MPI的認識。
展開 從此告別單一注塑，多模腔技術引領未來！
多模腔熔體流動平衡智慧控制技術
■富強鑫集團/ 林宗彥
作者介紹
林宗彥博士曾任財團法人塑膠工業發展中心專任講師；現為富強鑫集團技研體系經理；研究專長是注塑成型特殊制程與材料應用/ 科學化成型技術( 量產技術)/ 實驗計劃法(DOE)/ 統計制程控制(SPC)/ 模腔訊號應用技術/ 注塑成型領域異業技術整合。
公司介紹
富強鑫集團起源于1974 年，于1978 年成功轉型為塑膠注塑成型機制造廠。1991 年遷廠至臺南市關廟區現址，籌設全球營運總部以因應事業版圖擴增，并先后設廠于中國大陸東莞及寧波。為求營運效能更上層樓，遂于2004 年在臺正式掛牌，成為臺灣區同業首家且唯一公開發行之上柜公司。富強鑫以創造高附加價值產品為理念，結合全球化與多角化之經營策略，除深耕注塑成型機本業之研發、生產與銷售外，自2001 年起更跨足纜線、3C 光電與材料科技產業，以期航向更高精密與高科技領域，提升企業價值與國際競爭力達成永續經營。
多模腔注塑成型應用
多模腔注塑成型廣為業界應用，該成型技術具有提高生產效率與降低生產成本的優點，然而注塑成型過程中，常因模具加工、組裝精度不佳或熔體在流道的流變特性，制程參數設置穩健與否與環境干擾等因素影響，出現熔體在各模腔充填不平衡現象，導致短射、翹曲、收縮等缺陷，在生產高精密度的產品受到極大限制，造成產品良率降低與產品開發時間增加等問題。
圖1: 對稱式的一模8 腔流道設計
以產品形狀相同為例，傳統處理多模腔模具的熔體流動不平衡問題，大多以幾何對稱的流道系統作設計( 如圖1所示)，對稱式的流道設計可使8 腔的熔體流動充填與內壓較一致。
展開 有多少人在注塑廠干過？注塑廠的技術員，上模下模真心累
如果說要問現在什么廠最多，那肯定就是注塑廠了，說實話，大部分做實體創業的老板都會整幾臺注塑機，一臺注塑機一天穩穩的300塊收益，沒有什么風險，當下有注塑機的老板幾乎不愁沒訂單。
現在的年輕人，幾乎都害怕上夜班，而注塑廠幾乎都是兩班倒，盡管注塑廠的工資普遍比流水線等工種的要高，但依然嚴重缺人。如今機械手已經成了注塑機的標配，不管大廠小廠，總會在注塑機上安裝一臺機械手，解決招工難的同時又減少了人工成本。
一個3年的調機員工資還是很可觀的，但是也不輕松，特別是換模頻率高的廠，上模下模累的半死，如果沒有航吊，那就更慘了，遇到過調機師傅一聽沒有航吊直接走人的，也遇到過沒有航吊工資要加1000塊的，可以想象，沒有航吊的注塑廠對調機原來說有多致命。
對于調機員來說，轉班過后的第一天早上，絕對是要累到懷疑人生的，做過的自然知道為什么，沒做過的說了也不會懂。滿手油衣服臟什么的都不算事，夏天換一套模具下來，基本上連內褲都是濕的，如今看到注塑機和模具是既熟悉又害怕，真心累啊！
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