【一】

雙色注塑與模內注塑的本質區別

1. 雙色注塑即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的制品同時生產，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。

 

2. 另外一種是兩步注塑（模內注塑），在一臺注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。

 

最簡單的解釋那就是。雙色注塑為注塑機一次成型，模內注塑為內附產品進行單次或者多次成型。

 

再來通俗一點的解釋那就是：

雙色注塑為將材料丟進注塑機，出來就是你需要的成品了。

模內注塑則需是在成型前先放進去需要結合的產品，然后經過注射成型為一體。

 

具體樣品，可以看牙刷手柄（雙色注塑）與手機數據線（模內注塑）的做法

【二】

雙色注塑與模內注塑如何選擇

 

01，什么樣的產品需要雙色注塑？

 

A，外觀效果要求高的產品

 

外觀材料是硬膠透明的，而且透明件外觀內不能看到明顯雜質，質感上看上去有厚度感的產品。

比如：蘋果無線鼠標，樂視的移動電源。如下圖：

 

B，外觀多色且無表面處理的產品

 

外觀材料為硬膠多色，且不做表面處理，大部分用在透光產品上。

比如：鍵盤按鍵，鼠標，手機保護殼等。如下圖：

C，結構結合性強的產品

 

外觀材料為軟膠，而且需要經常使用，不可在使用過程中開膠，松動等，性能要求高，結合性要求高的產品。

比如：牙刷手柄，工具產品螺絲刀，三防產品手機手表等。如下圖：

那么在結構設計的時候需要注意哪些要點？

 

a，由于外觀是透明件，那么在結構設計的時候壁厚一定要均勻，不能有凹凸不平，除非是故意設計成這樣的紋理。

 

b，用作透明導光件時，依舊需要設計的盡量均勻，少設計有凹凸不平的膠位，少設計加強筋，防止光線穿過看到內部結構暗影。

 

c，第一層為硬膠時，結構面壁厚設計最薄處不能低于0.6mm，防止注塑射不滿膠。

 

d，第二層外觀面為硬膠時壁厚設計在0.6-2.0mm之間，常規設計在0.8mm，防止成型缺陷造成外觀問題。

 

e，第二層外觀面為軟膠時壁厚設計在0.4-2.0mm之間，常規設計在0.8mm，防止成型缺陷造成外觀問題。

 

g，第二層外觀面為軟膠時，在設計的時候盡量不要斷開，盡量設計成一個進膠點就能夠走完所有外觀設計面。

 

02，什么樣的產品需要模內注塑？

 

A，內附電子器件的產品

 

外觀材料為硬膠或者軟膠，內部包裹電子材料，比如PCB板，柔性FPC板，或者電子器件等

比如：線材類，電子元件類等。如下圖

B，內附金屬材料的產品

 

外觀材料為硬膠或者軟膠，內部包裹金屬材料，主要起到整體加強作用或者電子結構鏈接作用。

比如：手機上的前殼，智能手表表帶，工具刀等。如下圖

C，多種塑膠材料結合的產品

 

外觀材料為硬膠或者軟膠，內部包裹硬質塑膠材料，主要為了節約單價成本而又有多色注塑的效果作用。

比如：三防手機的外殼，實心塑膠支架等。如下圖

那么在結構設計的時候需要注意哪些要點？

 

a，內部有電子元器件時，需要考慮元器件承受高溫的熔點是多少，如果低于包裹塑膠的熔點，則不能實現模內注塑。

 

b，模內注塑的產品在放置進入模具內時都需要定位點，防止注射的時候由于高壓造成包裹內的產品跑位形變。（仔細觀察USB數據線插頭，都會有2個0.6m左右的小孔用來限位內部器件）

 

c，第一層為硬膠實心時需要考量自己所設計的產品是否滿足產能要求，因為實心塑膠成型起來要慢很多，是普通產品速度的1/5到2/5。

 

d，第一層為金屬時，需要考慮金屬與塑膠的結合性，剝離性，通常需要設計燕尾倒扣，或者圓孔用作固定拉扯住塑膠，防止脫離。

 

e，第二層外觀面為硬膠時壁厚設計在0.6-2.0mm之間，常規設計在0.8mm，防止成型缺陷造成外觀問題。

 

g，第二層外觀面為軟膠時壁厚設計在0.4-2.0mm之間，常規設計在0.8mm，防止成型缺陷造成外觀問題。

 

h，第二層外觀面為軟膠時，在設計的時候需要考慮剝離測試，那么在第一層塑膠設計的時候，需要設計很多卡位，要讓第二層軟膠成型時填充進去，可以起到拉扯的作用，防止剝離測試不通過。

 

【三】

雙色注塑與模內注塑各自優缺點

 

1，雙色注塑的有哪些優點？

 

A，雙色注塑產品結合性高，附著力強。簡單來說就是，硬質塑膠第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫軟膠熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響。

B，雙色注塑產品外觀美觀，工序簡單，產品精度高，品質穩定，一體成型到位，減少轉移環境造成二次污染等外觀不良。

 

2，雙色注塑的有哪些缺點？

 

A，模具成本高，需要2套前模。

B，產品單價高，一旦有一射不良，則整個產品報廢，增加產品單價成本。

 

3，模內注塑有哪些優點？

 

A，產品共性強，包容性高，用途廣，模具單價底。

B，可塑性多樣性高，可以將電子部分隱藏的更加緊密。

C，內包裹塑膠或者五金，整體結構剛性強，耐沖擊性高。

 

4，模內注塑有哪些缺點？

 

A，結構精度不穩定，產品整體平整度差，不良率高。

B，由于內附金屬與外層塑膠產品收縮率不一致，容易造成外觀面收縮不平整。

C, 成型工序復查，造成整體成型時間長，產能一般。