前言

氣體輔助射出成型技術(shù)在1971 年就已經(jīng)應(yīng)用在高跟鞋跟的制作上并獲得德國專利。近年來，此技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車零組件、家電、家具產(chǎn)品的應(yīng)用上，另外在美國三大汽車廠（通用、福特、克萊斯勒）與日本汽車廠在此技術(shù)的應(yīng)用上，也是很有名。目前的電子資訊產(chǎn)品如筆記型電腦、數(shù)位相機(jī)、手機(jī)等，也運(yùn)用氣體輔助成型技術(shù)，得到薄、小且品質(zhì)更高的資訊電子產(chǎn)品 氣體輔助射出成型技術(shù)的原理是將熔融的塑料注入模穴中，在塑料尚未充填完成，短射的情況 下，便開始注入氣體，直到塑料填滿整個(gè)模穴，然后藉由氣體在內(nèi)部掏空處均勻的進(jìn)行保壓，并且同時(shí)進(jìn)行冷卻，接著將氣體排出，最后以塑料封堵缺口，便完成制程；如果氣體是直接由氣針于產(chǎn)品模穴中注入，就不需再使用塑料來封閉缺口。

而氣體輔助射出成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以有效 降低射出壓力、減少鎖模力、節(jié)省材料、降低成本、改善產(chǎn)品厚尺寸處的凹陷、收縮、翹曲變形、縮短成型周期、提高產(chǎn)品強(qiáng)度等。使用較小的射出成型機(jī)臺機(jī)臺設(shè)備成本低，但相對的增加氣輔的氣道模具和進(jìn)氣設(shè)備( 如圖1)，也增加一些成本，所以隨著成型機(jī)臺的技術(shù)進(jìn)步也逐漸取代一些過去僅能以氣輔制程制作的部件，所以目前氣輔的制程大多應(yīng)用于平板加肋件( 如事務(wù)機(jī)或顯示器的外殼等) 或是粗厚件輕量化( 如車用手把)。

基本原理

并進(jìn)入產(chǎn)品的厚截面處，氣體壓力從高壓處向低壓處推動熔膠完成模腔的填充。

短射注射方法

1、將模具閉合，并將定量的熔膠經(jīng)由噴嘴閥注射至模穴內(nèi)

2、經(jīng)過一段時(shí)間之延遲，關(guān)閉噴嘴閥并注入氮?dú)馐蛊渫苿尤勰z充填模腔

3、高壓氮?dú)獗３趾蜌怏w滲透填補(bǔ)熔膠收縮

4、在模腔內(nèi)保持一定的氣壓

5、熔膠凝固后排出高壓氮?dú)?/p>

主要應(yīng)用

主要應(yīng)用 " 短射" 適用于厚截面產(chǎn)品, 小形手柄, 和管狀器件、 " 短射" 必須特別留意" 模糊紋" 標(biāo)記, 在注射熔膠后應(yīng)立即充氣。

優(yōu)點(diǎn): 成本降低

主要是因?yàn)?

1. 減少了材料 

2. 縮短了注塑周期，減少了生產(chǎn)成本 

3.注塑壓力低，提高了模具的使用壽命

局限性︰ 

1. 表面因流動暫停會形成模糊紋 

2. 要求精確的射膠量 

3. 有可能出現(xiàn)‘指紋效應(yīng)’

4. 多模腔注塑較為困難

滿射注塑方法

局限性：可能產(chǎn)生" 指紋效應(yīng)" 、有時(shí)需運(yùn)用 PEP 塑料溢出工藝

主要適用：滿射注塑方法主要適用于薄壁產(chǎn)品、多種壁厚的塑件，滿射注塑注射氣體時(shí)，氣體沿著塑件中阻力最小仍處于熔融狀態(tài)的通道中流動。

使用此技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 

1、氣體的使用能夠在模腔內(nèi)產(chǎn)生均勻的壓力

2、改善了表面質(zhì)量，物件沒有縮痕 

3、避免了注塑機(jī)的保壓

4、滿射注塑能夠減少70% 的壓力要求，故即使在小的注塑機(jī)上，也能生產(chǎn)相對較大的塑料部件 

5、較少能源損耗

6、降低了模塑內(nèi)應(yīng)力，使成品更堅(jiān)固、三菱化工在日本擁有該專利權(quán)，CGI 在歐洲和美國擁有該專利權(quán)

結(jié)語

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