UG注塑模具設(shè)計(jì)
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SW IMOLD-V12注塑模具設(shè)計(jì)
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catia借助專用設(shè)計(jì)和仿真指導(dǎo)助手，通過(guò)加快注塑模具設(shè)計(jì)，降低準(zhǔn)確生產(chǎn)零件的成本
CATIA Mold and Tooling Designer 可幫助設(shè)計(jì)人員實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)任務(wù)自動(dòng)化，并協(xié)助用戶作出關(guān)于復(fù)雜模具的決策： 1、評(píng)估創(chuàng)新工具概念的成本，包括準(zhǔn)確拔模方向、壁厚分析，以及噴射器和冷卻系統(tǒng)的預(yù)留位 2、預(yù)測(cè)并檢查制造是否符合模具設(shè)計(jì)人員環(huán)境中集成的塑料注塑模擬 3、提取專用特征中的分離線和分型面，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性設(shè)計(jì)變更自動(dòng)化 4、評(píng)估復(fù)雜的模具運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 5、重復(fù)利用智能零部件中捕獲的公司專業(yè)技術(shù)
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UG模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)視頻
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UG注塑模具設(shè)計(jì)的實(shí)例教程
樓宇對(duì)講機(jī)面殼產(chǎn)品最大外形尺寸為 227.76 mm x 173.0 mm x 41.90 mm，塑件平均膠位厚度 2.50 mm，塑件 材料為 ABS，縮水率為 1.005，塑件質(zhì)量為 111.35 克，塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、 翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷。從圖 1 可以看出，塑件屬于日用小家電類產(chǎn)品，外表呈光滑曲面。頂部局部存在下沉型圓弧面。此位置安放 對(duì)講機(jī)聽筒。下沉型圓弧面前端有兩處凸起柱位，內(nèi)有通孔，需前模滑塊成型。塑件外形大曲面邊緣有一圓柱， 內(nèi)有通孔，且此孔在塑件內(nèi)部需要設(shè)計(jì)斜頂成型。在塑件內(nèi)部邊緣設(shè)計(jì)了 3 條骨位，用來(lái)與產(chǎn)品底殼組裝，這些 骨位全部需要設(shè)計(jì)內(nèi)滑塊（或斜頂）才能脫模。其中有一條骨位靠近需要斜頂脫模的內(nèi)孔處，見(jiàn)圖 1.
塑件頂面有 15 個(gè)按鈕孔，在其背面設(shè)計(jì)有相對(duì)應(yīng)的圓弧骨位為按鈕導(dǎo)向。這些骨位在注塑時(shí)容易形成困氣。 這些部位需要切割鑲件排氣。另一方面，這些部位必須具有高的加工精度，避免披鋒影響按鈕的功能。此外，按 鈕部位骨位的脫模斜度需要注意，脫模斜度過(guò)大，按鈕和孔的間隙過(guò)大，則按鈕在運(yùn)動(dòng)中存在傾斜翻倒的可能性， 有可能出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象。按鈕和孔德間隙過(guò)小，也會(huì)出現(xiàn)按鈕卡滯的現(xiàn)象。因此，按鈕和按鍵孔德間隙一定要選 擇合理。
塑件尺寸較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多處存在內(nèi)滑塊和前模滑塊以及斜頂。模具設(shè)計(jì)型腔排位為 1 出 1，模架為標(biāo)準(zhǔn) 模架 DCI4045 A=100 B=120；采用標(biāo)準(zhǔn)細(xì)水口模架可以方便前模滑塊抽芯，同時(shí)方便點(diǎn)澆口進(jìn)膠。前后模仁的四 角采用虎口定位，確保模具合模準(zhǔn)確。
塑件屬于較大型外觀件，在其頂面設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口便于注塑成型。最理想的情形是將澆口設(shè)計(jì)在隱蔽位置，產(chǎn)品組 裝后能夠遮蓋的位置。
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2、凡設(shè)計(jì)上有熱流道系統(tǒng)的模胚加工圖，第二版本的模胚加工圖。
3、 另： 在檢查正式的模胚加工圖時(shí)，一定要將所有的散件做成塊放入模胚加工圖中核對(duì)確認(rèn).特別檢查螺絲孔、運(yùn)水孔、頂針孔、斜導(dǎo)柱孔等，是否與散件圖保持一致。
所有模胚加工圖，開精框時(shí)，精框要倒角，大模倒角1.5-2mmX45°, 小模倒角1mmX45°。有熱流道的地方要特別指出不能倒角。
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展開 虎口也叫模仁精定位，主要起到前后模合模時(shí)定位的作用，防止前后模錯(cuò)位，我們設(shè)計(jì)模具時(shí)虎口都可以用外掛直接調(diào)出，那如果沒(méi)有外掛，虎口如何設(shè)計(jì)？我來(lái)給大家分享。
1.首先在后模仁任意一個(gè)點(diǎn)插入一個(gè)長(zhǎng)方體，長(zhǎng)寬高數(shù)據(jù)如下圖所示：
2.利用拔模命令將創(chuàng)建出來(lái)的方塊兩面拔模,角度為5°，如下圖所示：
3.利用倒圓角命令倒角，半徑為6.5mm，如下圖所示：
4.用鏡像命令將虎口實(shí)體鏡像倒其他3個(gè)角落,如下圖所示：
5. 前模仁與4個(gè)虎口實(shí)體求差，保留工具體，結(jié)果如下圖所示：
6.用調(diào)整圓角大小命令將前模仁虎口配合位的R角避空，調(diào)整至6mm，底部避空0.5-1mm,結(jié)果如下圖所示：
7. 4個(gè)虎口實(shí)體兩側(cè)面避空0.5-1mm，防止虎口過(guò)高與A板框摩擦，結(jié)果如下圖所示：
8.后模仁與4個(gè)虎口實(shí)體求和起來(lái)，完成虎口的設(shè)計(jì)，結(jié)果如下圖所示：
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展開 進(jìn)膠系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)進(jìn)膠系統(tǒng)時(shí)要查閱注塑機(jī)資，需知道注塑機(jī)炮咀SR、定位環(huán)規(guī)格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個(gè)R，定位環(huán)要比注塑機(jī)上孔小單邊0.1mm，國(guó)內(nèi)注塑機(jī)定位孔一般是直徑100，定位環(huán)直徑99.8。
撐握潛進(jìn)膠和打底進(jìn)膠的設(shè)計(jì)原理和方法。一套模具同樣的產(chǎn)品不會(huì)做兩種進(jìn)膠，但我們?cè)趯W(xué)習(xí)時(shí)要學(xué)兩種進(jìn)膠。
頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)頂針選取原則是：先圓后扁、先大后小。頂針設(shè)計(jì)盡量靠近粘模力大的地方，如骨位、側(cè)壁邊緣處。但最少要保持0.5mm的距離（主要是防止薄鋼）。
原則上低于6mm以下的柱位不設(shè)計(jì)司筒頂針（但要做鑲針來(lái)方便加工）。在設(shè)計(jì)司筒頂針時(shí)司筒壁厚最小不能小于0.5mm（單邊）。
冷卻、排氣系統(tǒng)和螺絲設(shè)計(jì)
運(yùn)水設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用直徑8mm以上（因冷卻里面不干凈，防止堵塞），冷卻倍數(shù)是管徑的4-5倍。進(jìn)出水原則上是設(shè)計(jì)在非操作側(cè)（基準(zhǔn)角側(cè)）。注意原則上進(jìn)水離頂針、螺絲的安全距離是5mm以上。
排氣設(shè)計(jì)在型腔側(cè)（凹模），離型腔2-5mm開設(shè)，小模具寬3-5mm，深0.3-0.5mm。型腔邊緣排氣深0.01-0.05mm（按塑料特性開設(shè)），一般有生產(chǎn)部自行加工，設(shè)計(jì)上不顯示。
螺絲設(shè)計(jì)時(shí)需均勻排布，螺牙離模仁邊不能小于2mm，防水圈多的地方適當(dāng)增加螺絲。原則上螺絲不小于M8。
頂出計(jì)算、彈簧和撐頭設(shè)計(jì)
原則上頂出高度是產(chǎn)品在后模成型膠位高加5-10mm，但在設(shè)計(jì)潛伏式進(jìn)時(shí)需把進(jìn)膠處水口位置計(jì)算在內(nèi)。如產(chǎn)品上有倒扣做斜頂時(shí)需先按斜頂最大15度以內(nèi)計(jì)算（倒扣位比較深），如還滿足不了斜頂脫模時(shí)就加大頂出高度。確定頂出高度后設(shè)計(jì)限位柱高度，限位柱盡量設(shè)計(jì)在OK孔上方。
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PROE和UG
UG和PROE在模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域都有各自的優(yōu)勢(shì)，盡管它們具有不同的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，但在某些方面，它們能夠相互補(bǔ)充，達(dá)到更好的設(shè)計(jì)效果。
UG在制造加工領(lǐng)域有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，其CAM強(qiáng)大的功能在制作加工程式方面非常突出，特別是刀路計(jì)算、加工模擬以及后處理。在模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，UG的功能和
模具設(shè)計(jì)師必看！物理發(fā)泡注塑成型模具設(shè)計(jì)全攻略！
1.滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3
2.有滑動(dòng)摩擦的位置注意開設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_成“開式
今天簡(jiǎn)單介紹內(nèi)螺紋脫模方法，重點(diǎn)介紹齒輪的計(jì)算和選擇。
一、卸螺紋裝置分類
1、按動(dòng)作方式分
① 螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，推板推動(dòng)產(chǎn)品脫離；
② 螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)后退，產(chǎn)品自然脫離。
產(chǎn)品介紹與分析
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱：機(jī)蓋上殼
表面要求：拋光
產(chǎn)品材質(zhì)：ABS＋PC
塑料縮水：1.005
模仁材質(zhì)：前 NAK80、后718H
模穴數(shù)：1X2
模具類型：大水口潛頂針\搭底進(jìn)膠
產(chǎn)品出模分析
產(chǎn)品上所有直身面為0度面，設(shè)計(jì)時(shí)需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內(nèi)。但要注意骨位小頭厚度不能小于0.45mm
在【鈑金特征】工具條中，單擊【內(nèi)嵌彎邊】按鈕
，打開【內(nèi)嵌彎邊】對(duì)話框。單擊如圖1-29所示的邊緣，如圖1-30所示設(shè)置參數(shù)。
圖1-29 選擇的邊緣
圖1-30 【內(nèi)嵌彎邊】對(duì)話框
（4）單擊【選項(xiàng)】按鈕
，打開【選項(xiàng)】對(duì)話框，選擇【止裂口選項(xiàng)】，如圖1-31所示設(shè)置參數(shù)，單擊【確定】按鈕。單擊【確定】按鈕，效果如圖1-32所示。
1.收到產(chǎn)品圖，先進(jìn)行頭腦風(fēng)暴。
2.制作開模信息，給產(chǎn)品定位。
3.制作模具DFM報(bào)告
一.斜頂?shù)挠猛?塑膠產(chǎn)品內(nèi)部扣位的抽芯，同時(shí)也起頂出作用。
二.斜頂?shù)? -般標(biāo)準(zhǔn)
1.常用斜頂角度為1°，:3° -8°
2.一般最小斜頂長(zhǎng)寬3X3;
3. 1°斜頂專門應(yīng)用到深骨位的頂出;
4.斜頂?shù)捻敵鲂谐?0-30mm;
5.3mm或以下的斜頂?shù)撞科絼?dòng)模底面;
6.斜頂材質(zhì): 8407熱處理: HRC50-52。
三.斜頂形式
1.斜頂腳全掛式
1.模具整體樣式： 2.模具鋼材選用： 4Cr13H、S136H、SUS431、1.2316H等 3.雙層衣架式進(jìn)膠樣式 4.雙拼式進(jìn)膠 5.噴絲板 6.吹氣板 7.整體定位 如圖所示：氣板單邊5顆螺絲與流道板定位 如圖所示：噴絲板單邊6顆螺絲與流道板定位，另外追加2個(gè)定位銷與流道板定位。 如圖所示：流道板周圈螺絲進(jìn)行加固，并追加定位銷 8.加工注意事項(xiàng) 流道加工流意事項(xiàng)：拋光成高鏡面，使流道壓力
分模是模具設(shè)計(jì)的重要技能之一，面試時(shí)經(jīng)常要考察分模水平，分模快的一小時(shí)能頂別人三小時(shí)，一般分模都是用片體，今天給大家分享一個(gè)比較好用的“實(shí)體分模法”，
