UG注塑模具
關注創建者：UG模具設計-UG數控編程徐老師 創建時間：2019-05-17
UG注塑模具的視頻教程
SW IMOLD-V12注塑模具設計
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UG模具設計學習視頻
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UG模具設計教學視頻
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UG注塑模具的實例教程
樓宇對講機面殼產品最大外形尺寸為 227.76 mm x 173.0 mm x 41.90 mm，塑件平均膠位厚度 2.50 mm，塑件 材料為 ABS，縮水率為 1.005，塑件質量為 111.35 克，塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、 翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷。從圖 1 可以看出，塑件屬于日用小家電類產品，外表呈光滑曲面。頂部局部存在下沉型圓弧面。此位置安放 對講機聽筒。下沉型圓弧面前端有兩處凸起柱位，內有通孔，需前模滑塊成型。塑件外形大曲面邊緣有一圓柱， 內有通孔，且此孔在塑件內部需要設計斜頂成型。在塑件內部邊緣設計了 3 條骨位，用來與產品底殼組裝，這些 骨位全部需要設計內滑塊（或斜頂）才能脫模。其中有一條骨位靠近需要斜頂脫模的內孔處，見圖 1.
塑件頂面有 15 個按鈕孔，在其背面設計有相對應的圓弧骨位為按鈕導向。這些骨位在注塑時容易形成困氣。 這些部位需要切割鑲件排氣。另一方面，這些部位必須具有高的加工精度，避免披鋒影響按鈕的功能。此外，按 鈕部位骨位的脫模斜度需要注意，脫模斜度過大，按鈕和孔的間隙過大，則按鈕在運動中存在傾斜翻倒的可能性， 有可能出現卡滯的現象。按鈕和孔德間隙過小，也會出現按鈕卡滯的現象。因此，按鈕和按鍵孔德間隙一定要選 擇合理。
塑件尺寸較大，結構復雜，多處存在內滑塊和前模滑塊以及斜頂。模具設計型腔排位為 1 出 1，模架為標準 模架 DCI4045 A=100 B=120；采用標準細水口模架可以方便前模滑塊抽芯，同時方便點澆口進膠。前后模仁的四 角采用虎口定位，確保模具合模準確。
塑件屬于較大型外觀件，在其頂面設計點澆口便于注塑成型。最理想的情形是將澆口設計在隱蔽位置，產品組 裝后能夠遮蓋的位置。
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展開 虎口也叫模仁精定位，主要起到前后模合模時定位的作用，防止前后模錯位，我們設計模具時虎口都可以用外掛直接調出，那如果沒有外掛，虎口如何設計？我來給大家分享。
1.首先在后模仁任意一個點插入一個長方體，長寬高數據如下圖所示：
2.利用拔模命令將創建出來的方塊兩面拔模,角度為5°，如下圖所示：
3.利用倒圓角命令倒角，半徑為6.5mm，如下圖所示：
4.用鏡像命令將虎口實體鏡像倒其他3個角落,如下圖所示：
5. 前模仁與4個虎口實體求差，保留工具體，結果如下圖所示：
6.用調整圓角大小命令將前模仁虎口配合位的R角避空，調整至6mm，底部避空0.5-1mm,結果如下圖所示：
7. 4個虎口實體兩側面避空0.5-1mm，防止虎口過高與A板框摩擦，結果如下圖所示：
8.后模仁與4個虎口實體求和起來，完成虎口的設計，結果如下圖所示：
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整套模具設計流程
產品排位鏡像說明
因我們在設計結構圖時是在設計模仁，（就好比我們使用的印章）當用3D轉換成2D時的產品從產品底面向上看的，模仁是從頂面向下看，兩者屬于鏡像關系。
所以產品圖一定要鏡像一次才能和模會一樣（兩邊對稱的產品可以不鏡像，如圓形產品）。
模仁大小設計
為保證有足夠的封膠力，產品到模仁邊需有25-30mm的距離（大產品需加大，但一般在50c以內），產品與產品中間需設計流道和進膠也需要25-30mm（牛角進膠需加大到35-40mm）。
鑲件、虎口、枕位、基準角設計
為模具更好加工和排氣以及模具壽命的考慮，設計時需適當的設計鑲件。
虎口的作用是防止前、后模注塑時錯位而設計，一般小模具15X15X5或20X20X5做10度的對插，為了好加工倒R5圓角過度。
產品邊緣有缺口時先考慮用枕位，再考慮插穿。
基準角是為了加工時好區分方向和裝模時的對照點。零件上的基準角是加工取數用的。
模胚規格確認
當已知模仁大小和進膠方式后就可以調入合適的模胚了。
為了好拆卸模具需按模胚大小不同設計橇模槽。
根據模仁高度在A、B板開框的4角倒不同大小的圓角或避空角。4角導角不小于R10，（一般模仁倒R12，模框倒R10）因CNC開框刀徑越大，加工就越快，直角公差越小。
CNC下刀量一般是刀徑的4-5倍。
進膠系統設計
在設計進膠系統時要查閱注塑機資，需知道注塑機炮咀SR、定位環規格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個R，定位環要比注塑機上孔小單邊0.1mm，國內注塑機定位孔一般是直徑100，定位環直徑99.8。
撐握潛進膠和打底進膠的設計原理和方法。一套模具同樣的產品不會做兩種進膠，但我們在學習時要學兩種進膠。
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PROE和UG
UG和PROE在模具設計領域都有各自的優勢，盡管它們具有不同的特點和優點，但在某些方面，它們能夠相互補充，達到更好的設計效果。
UG在制造加工領域有著得天獨厚的優勢，其CAM強大的功能在制作加工程式方面非常突出，特別是刀路計算、加工模擬以及后處理。在模具設計領域，UG的功能和
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今天給大家整理了幾十張比較常見的模具結構動態圖，分享給大家，希望大家喜歡。
1. 二級推出機構
2. 可折疊型芯-三維
1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3
2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成“開式
一、零件實體模型如圖所示
二、零件工藝分析
利用測量工具測得零件的最大輪廓長寬高分別為：100 100 28。最深處為25.635，內腔突處到內腔側壁的最短距離為6.1491；圓角為3.018，對刀方式采用四面分中，頂面為零。加工坐標取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質右圖變色的區域均為平面。
三、操作的順序和刀具的規格
1.加工方法視圖設置
今天介紹一個UG編程中模具零件銑削加工實例，通過這個例子讓學員更加了解實例操作，篇幅比較長會分好幾篇講解，這是第一篇。
UG編程模具零件實體造型
2.1分析零件
通過圖形分析可知：
（1）UG編程中零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。
（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進行造型
（3）為了保證加工精度，故三軸數控銑床上分兩次次裝夾完成，使用四邊分中進行對刀
加工中心廣泛應用于模具零件的加工，為了減少操作人員的勞動強度，提高零件的加工精度，之前由普通銑床加工的模具零件現在基本上由加工中心完成。但注射模零件表面有不同種類的曲面，如分型面、避空面和膠位面等，這3種曲面的加工要求各不相同，另外注射模零件還有斜推孔、鑲件配合孔、推桿孔等，這些孔位一般由電火花或線切割加工。因此數控銑削編程工程師在對注射模的定、動模型芯進行編程前，須結合整副模具的結構對定
今天簡單介紹內螺紋脫模方法，重點介紹齒輪的計算和選擇。
一、卸螺紋裝置分類
1、按動作方式分
① 螺紋型芯轉動，推板推動產品脫離；
② 螺紋型芯轉動同時后退，產品自然脫離。
產品介紹與分析
產品介紹
產品名稱：機蓋上殼
表面要求：拋光
產品材質：ABS＋PC
塑料縮水：1.005
模仁材質：前 NAK80、后718H
模穴數：1X2
模具類型：大水口潛頂針\搭底進膠
產品出模分析
產品上所有直身面為0度面，設計時需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內。但要注意骨位小頭厚度不能小于0.45mm
