UG注塑模具設計的案例
UG模具設計《樓宇對講機》面殼注塑模具設計要點，你知道嗎？
樓宇對講機面殼產品最大外形尺寸為 227.76 mm x 173.0 mm x 41.90 mm，塑件平均膠位厚度 2.50 mm，塑件 材料為 ABS，縮水率為 1.005，塑件質量為 111.35 克，塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、 翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷。從圖 1 可以看出，塑件屬于日用小家電類產品，外表呈光滑曲面。頂部局部存在下沉型圓弧面。此位置安放 對講機聽筒。下沉型圓弧面前端有兩處凸起柱位，內有通孔，需前模滑塊成型。塑件外形大曲面邊緣有一圓柱， 內有通孔，且此孔在塑件內部需要設計斜頂成型。在塑件內部邊緣設計了 3 條骨位，用來與產品底殼組裝，這些 骨位全部需要設計內滑塊（或斜頂）才能脫模。其中有一條骨位靠近需要斜頂脫模的內孔處，見圖 1.
塑件頂面有 15 個按鈕孔，在其背面設計有相對應的圓弧骨位為按鈕導向。這些骨位在注塑時容易形成困氣。 這些部位需要切割鑲件排氣。另一方面，這些部位必須具有高的加工精度，避免披鋒影響按鈕的功能。此外，按 鈕部位骨位的脫模斜度需要注意，脫模斜度過大，按鈕和孔的間隙過大，則按鈕在運動中存在傾斜翻倒的可能性， 有可能出現卡滯的現象。按鈕和孔德間隙過小，也會出現按鈕卡滯的現象。因此，按鈕和按鍵孔德間隙一定要選 擇合理。
塑件尺寸較大，結構復雜，多處存在內滑塊和前模滑塊以及斜頂。模具設計型腔排位為 1 出 1，模架為標準 模架 DCI4045 A=100 B=120；采用標準細水口模架可以方便前模滑塊抽芯，同時方便點澆口進膠。前后模仁的四 角采用虎口定位，確保模具合模準確。
塑件屬于較大型外觀件，在其頂面設計點澆口便于注塑成型。最理想的情形是將澆口設計在隱蔽位置，產品組 裝后能夠遮蓋的位置。
展開 UG注塑模具外觀設計注意事項
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UG注塑模具設計 加工注意事項！
2、凡設計上有熱流道系統的模胚加工圖，第二版本的模胚加工圖。
3、 另： 在檢查正式的模胚加工圖時，一定要將所有的散件做成塊放入模胚加工圖中核對確認.特別檢查螺絲孔、運水孔、頂針孔、斜導柱孔等，是否與散件圖保持一致。
所有模胚加工圖，開精框時，精框要倒角，大模倒角1.5-2mmX45°, 小模倒角1mmX45°。有熱流道的地方要特別指出不能倒角。
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展開 UG注塑模具之虎口的設計技巧
虎口也叫模仁精定位，主要起到前后模合模時定位的作用，防止前后模錯位，我們設計模具時虎口都可以用外掛直接調出，那如果沒有外掛，虎口如何設計？我來給大家分享。
1.首先在后模仁任意一個點插入一個長方體，長寬高數據如下圖所示：
2.利用拔模命令將創建出來的方塊兩面拔模,角度為5°，如下圖所示：
3.利用倒圓角命令倒角，半徑為6.5mm，如下圖所示：
4.用鏡像命令將虎口實體鏡像倒其他3個角落,如下圖所示：
5. 前模仁與4個虎口實體求差，保留工具體，結果如下圖所示：
6.用調整圓角大小命令將前模仁虎口配合位的R角避空，調整至6mm，底部避空0.5-1mm,結果如下圖所示：
7. 4個虎口實體兩側面避空0.5-1mm，防止虎口過高與A板框摩擦，結果如下圖所示：
8.后模仁與4個虎口實體求和起來，完成虎口的設計，結果如下圖所示：
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UG NX注塑模具設計教程之2D排位實例講解
進膠系統設計
在設計進膠系統時要查閱注塑機資，需知道注塑機炮咀SR、定位環規格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個R，定位環要比注塑機上孔小單邊0.1mm，國內注塑機定位孔一般是直徑100，定位環直徑99.8。
撐握潛進膠和打底進膠的設計原理和方法。一套模具同樣的產品不會做兩種進膠，但我們在學習時要學兩種進膠。
頂出系統設計
在設計頂出系統時頂針選取原則是：先圓后扁、先大后小。頂針設計盡量靠近粘模力大的地方，如骨位、側壁邊緣處。但最少要保持0.5mm的距離（主要是防止薄鋼）。
原則上低于6mm以下的柱位不設計司筒頂針（但要做鑲針來方便加工）。在設計司筒頂針時司筒壁厚最小不能小于0.5mm（單邊）。
冷卻、排氣系統和螺絲設計
運水設計時盡量采用直徑8mm以上（因冷卻里面不干凈，防止堵塞），冷卻倍數是管徑的4-5倍。進出水原則上是設計在非操作側（基準角側）。注意原則上進水離頂針、螺絲的安全距離是5mm以上。
排氣設計在型腔側（凹模），離型腔2-5mm開設，小模具寬3-5mm，深0.3-0.5mm。型腔邊緣排氣深0.01-0.05mm（按塑料特性開設），一般有生產部自行加工，設計上不顯示。
螺絲設計時需均勻排布，螺牙離模仁邊不能小于2mm，防水圈多的地方適當增加螺絲。原則上螺絲不小于M8。
頂出計算、彈簧和撐頭設計
原則上頂出高度是產品在后模成型膠位高加5-10mm，但在設計潛伏式進時需把進膠處水口位置計算在內。如產品上有倒扣做斜頂時需先按斜頂最大15度以內計算（倒扣位比較深），如還滿足不了斜頂脫模時就加大頂出高度。確定頂出高度后設計限位柱高度，限位柱盡量設計在OK孔上方。
展開 UG模具設計的《頂出系統》頂級設計師都不一定知道，UG模具設計必備
1 頂針與司筒的選用標準
1.1 頂針及司筒標準的選用
頂針及司筒優先采用正鋼標準，其次選用盤起標準；（客戶要求除外）
頂針分為兩種：全硬和氮化；
正鋼與盤起常用頂針司筒分類表：熱處理要求如下表所示
1.2 圓頂針
1、 圓頂針是最簡單,最普通的頂出裝置；
2、 設計時一般選用【EPD1 氮化型（SKD61）、EPD2 全硬型（SKD61）、EPH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
3、 注意鑲針可選用頂針代替
1.3 臺階頂針
1、 頂針直徑小于等于 3mm 要用臺階頂針；
2、 設計時一般選用【EPDN1 氮化型（SKD61）、EPDN2 全硬型（SKD61）、EPHN 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.4 扁頂針
1、 特殊要求(如制品內部有特殊筋、骨、槽位等),需要使用扁頂針；
2、 設計時一般選用【ERD1 氮化型（SKD61）、ERD2 全硬型（SKD61）、ERH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.5 司筒及司筒針
1、 司筒用在產品上有較深柱子的模具結構中，在司筒壁厚允許的情況下,優先使用下圖所示（圖1）的形式；
2、 司筒針底部均用壓板固定（如下圖所示），特殊情況需防轉的要設計防轉。
展開 資深模具設計師總結的注塑模具設計流程
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1.產品分析：
開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2.轉工程圖：
用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3.縮水圖：
將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列 考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下） 先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購 根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購 根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
展開 【模具設計】UG模具設計里有趣的模具結構
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展開 UG自由形狀特征建模培訓教程
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UG模具設計資料幾個模具廠都搞不定的模具，怎么做設計？
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UG模具設計資料 模具設計高手如何煉成？
要么，靠自己多做，有這么一個平臺，啥樣結構的模具都有，你多做每一種都做過，你自然就會了。簡單吧？這首先需要這么一個平臺，還需要大量的時間。這平臺，好像不太好找。更別提時間了。
還有一種方法，找個真正牛B的老師，對你系統性的訓練。
4、注塑等周邊知識關
注塑，和試模等對模具設計的影響非常大，這個不可忽略，特別是試模時，可以發現很多設計之初難以考慮到的問題。
一個設計方案的成熟與否，這一塊占了很大的因素，如果把軟件功底，加工知識，等理解為術的話，模具制造出來的實用性就是道。我們所做的一切，都是為實用性，服務的。
實用性表現在哪里？不就是產品好不好注塑，有沒其它缺陷，頂出容易不，好不好取產品，生產周期咋樣？這一塊怎么提高呢？如果讓一個設計的很了解注塑，那不現實，注塑這門學問非常大。但起碼的基礎知識是要了解的，常見的一些產品缺陷產生的原因，如何去解決。
多去試模，會有很大的幫助，在試模現場碰到問題并解決，能提高一個人的綜合能力。
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展開 UG塑膠模具設計之手機模具設計標準
（針對熱處理模具）。
8、 橡膠件水口頂針要有￠5mm。
9、 司筒盡量采用標準，司筒避免被膠位包住。
10、 頂針及推方，司筒頂出空位取15mm左右。
六、 其他
1、 電池蓋單邊做小0.1mm.。
2、 翻蓋機轉軸孔做大R0.05。
3、 檢查大件裝配間隙。
4、 1mm深的止口要做斜度。
5、 產品脫模斜度要檢查。
6、 檢查產品是否能脫模，膠位厚薄。
UG模具設計之汽車模具斜頂設計方法
我們設計過很多種斜頂，比如一般的斜頂，前模斜頂，斜斜頂等，那么遇到汽車模具中的斜頂我們又怎樣設計呢？今天給大家分享汽車模具中常見的兩種斜頂設計方法，希望能給大家一點啟發：
1.設計這類型斜頂要注意：由于我們的斜頂出模角度為12度，斜頂此面角度比頂出角度大2度，如下圖所示：
2 設計這時要注意設計基準，方便加工定位，碰數 如下圖所示：
3 斜頂固定方法：采用直頂桿穿銷釘固定 如下圖所示:
4 斜頂桿固定方法:采用MISUMI標準件固定
5 整體的結構圖，如下圖所示：
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展開 模具丨注塑模具設計好不好，這幾點很重要，你都知道嗎？
您的舉手之勞，就是對我們最好的支持，非常感謝
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