UG模具設計教學
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UG NX塑膠模具設計教學
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UG模具設計入門軟件教學
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UG模具設計教學的實例教程
1 頂針與司筒的選用標準
1.1 頂針及司筒標準的選用
頂針及司筒優(yōu)先采用正鋼標準，其次選用盤起標準；（客戶要求除外）
頂針分為兩種：全硬和氮化；
正鋼與盤起常用頂針司筒分類表：熱處理要求如下表所示
1.2 圓頂針
1、 圓頂針是最簡單,最普通的頂出裝置；
2、 設計時一般選用【EPD1 氮化型（SKD61）、EPD2 全硬型（SKD61）、EPH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
3、 注意鑲針可選用頂針代替
1.3 臺階頂針
1、 頂針直徑小于等于 3mm 要用臺階頂針；
2、 設計時一般選用【EPDN1 氮化型（SKD61）、EPDN2 全硬型（SKD61）、EPHN 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.4 扁頂針
1、 特殊要求(如制品內(nèi)部有特殊筋、骨、槽位等),需要使用扁頂針；
2、 設計時一般選用【ERD1 氮化型（SKD61）、ERD2 全硬型（SKD61）、ERH 全硬型（SKH51）】，請根椐模具的具體情況來選用；
1.5 司筒及司筒針
1、 司筒用在產(chǎn)品上有較深柱子的模具結(jié)構(gòu)中，在司筒壁厚允許的情況下,優(yōu)先使用下圖所示（圖1）的形式；
2、 司筒針底部均用壓板固定（如下圖所示），特殊情況需防轉(zhuǎn)的要設計防轉(zhuǎn)。
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要么，靠自己多做，有這么一個平臺，啥樣結(jié)構(gòu)的模具都有，你多做每一種都做過，你自然就會了。簡單吧？這首先需要這么一個平臺，還需要大量的時間。這平臺，好像不太好找。更別提時間了。
還有一種方法，找個真正牛B的老師，對你系統(tǒng)性的訓練。
4、注塑等周邊知識關
注塑，和試模等對模具設計的影響非常大，這個不可忽略，特別是試模時，可以發(fā)現(xiàn)很多設計之初難以考慮到的問題。
一個設計方案的成熟與否，這一塊占了很大的因素，如果把軟件功底，加工知識，等理解為術的話，模具制造出來的實用性就是道。我們所做的一切，都是為實用性，服務的。
實用性表現(xiàn)在哪里？不就是產(chǎn)品好不好注塑，有沒其它缺陷，頂出容易不，好不好取產(chǎn)品，生產(chǎn)周期咋樣？這一塊怎么提高呢？如果讓一個設計的很了解注塑，那不現(xiàn)實，注塑這門學問非常大。但起碼的基礎知識是要了解的，常見的一些產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因，如何去解決。
多去試模，會有很大的幫助，在試模現(xiàn)場碰到問題并解決，能提高一個人的綜合能力。
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展開 （針對熱處理模具）。
8、 橡膠件水口頂針要有￠5mm。
9、 司筒盡量采用標準，司筒避免被膠位包住。
10、 頂針及推方，司筒頂出空位取15mm左右。
六、 其他
1、 電池蓋單邊做小0.1mm.。
2、 翻蓋機轉(zhuǎn)軸孔做大R0.05。
3、 檢查大件裝配間隙。
4、 1mm深的止口要做斜度。
5、 產(chǎn)品脫模斜度要檢查。
6、 檢查產(chǎn)品是否能脫模，膠位厚薄。
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PROE和UG
UG和PROE在模具設計領域都有各自的優(yōu)勢，盡管它們具有不同的特點和優(yōu)點，但在某些方面，它們能夠相互補充，達到更好的設計效果。
UG在制造加工領域有著得天獨厚的優(yōu)勢，其CAM強大的功能在制作加工程式方面非常突出，特別是刀路計算、加工模擬以及后處理。在模具設計領域，UG的功能和
1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3
2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬鳎灰税巡坶_成“開式
今天簡單介紹內(nèi)螺紋脫模方法，重點介紹齒輪的計算和選擇。
一、卸螺紋裝置分類
1、按動作方式分
① 螺紋型芯轉(zhuǎn)動，推板推動產(chǎn)品脫離；
② 螺紋型芯轉(zhuǎn)動同時后退，產(chǎn)品自然脫離。
產(chǎn)品介紹與分析
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品名稱：機蓋上殼
表面要求：拋光
產(chǎn)品材質(zhì)：ABS＋PC
塑料縮水：1.005
模仁材質(zhì)：前 NAK80、后718H
模穴數(shù)：1X2
模具類型：大水口潛頂針\搭底進膠
產(chǎn)品出模分析
產(chǎn)品上所有直身面為0度面，設計時需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內(nèi)。但要注意骨位小頭厚度不能小于0.45mm
在【鈑金特征】工具條中，單擊【內(nèi)嵌彎邊】按鈕
，打開【內(nèi)嵌彎邊】對話框。單擊如圖1-29所示的邊緣，如圖1-30所示設置參數(shù)。
圖1-29 選擇的邊緣
圖1-30 【內(nèi)嵌彎邊】對話框
（4）單擊【選項】按鈕
，打開【選項】對話框，選擇【止裂口選項】，如圖1-31所示設置參數(shù)，單擊【確定】按鈕。單擊【確定】按鈕，效果如圖1-32所示。
1.收到產(chǎn)品圖，先進行頭腦風暴。
2.制作開模信息，給產(chǎn)品定位。
3.制作模具DFM報告
一.斜頂?shù)挠猛?塑膠產(chǎn)品內(nèi)部扣位的抽芯，同時也起頂出作用。
二.斜頂?shù)? -般標準
1.常用斜頂角度為1°，:3° -8°
2.一般最小斜頂長寬3X3;
3. 1°斜頂專門應用到深骨位的頂出;
4.斜頂?shù)捻敵鲂谐?0-30mm;
5.3mm或以下的斜頂?shù)撞科絼幽５酌?
6.斜頂材質(zhì): 8407熱處理: HRC50-52。
三.斜頂形式
1.斜頂腳全掛式
1.模具整體樣式： 2.模具鋼材選用： 4Cr13H、S136H、SUS431、1.2316H等 3.雙層衣架式進膠樣式 4.雙拼式進膠 5.噴絲板 6.吹氣板 7.整體定位 如圖所示：氣板單邊5顆螺絲與流道板定位 如圖所示：噴絲板單邊6顆螺絲與流道板定位，另外追加2個定位銷與流道板定位。 如圖所示：流道板周圈螺絲進行加固，并追加定位銷 8.加工注意事項 流道加工流意事項：拋光成高鏡面，使流道壓力
分模是模具設計的重要技能之一，面試時經(jīng)常要考察分模水平，分模快的一小時能頂別人三小時，一般分模都是用片體，今天給大家分享一個比較好用的“實體分模法”，
常見的產(chǎn)品倒扣有三種脫模方式，一種是做斜頂機構(gòu)，另一種是做滑塊機構(gòu)，還有一種就是強脫，下面給大家分享一種前模強脫機構(gòu)：
1、圖2的紅色框有整圈倒扣，由于空間不夠，沒辦法做內(nèi)抽機構(gòu)，只能做強脫。首先先將倒扣部分做成鑲件，如圖所示：
2、在A板上設計頂針板，將鑲件安裝固定在頂針板上，如圖所示：
3、在頂針板上設計回針，便于鑲件回位，如圖所示：
4、頂針板頂部設計
