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關(guān)注創(chuàng)建者:hzh613 創(chuàng)建時(shí)間:2015-12-30
汽車覆蓋件沖壓的視頻教程
汽車車身外覆蓋件回彈補(bǔ)償新思路——LS_DYNA+OmniCAD
課程適用人群:沖壓工程師,面向主機(jī)廠商、模具廠商和相關(guān)專業(yè)的學(xué)生 課題:汽車車身外覆蓋件回彈補(bǔ)償新思路 課程內(nèi)容: 1.A 面回彈補(bǔ)償手段介紹 1h 2.LS-Dyna 進(jìn)行常規(guī)覆蓋件沖壓分析 30min 3.LS-Dyna 總成回彈分析介紹 30min 報(bào)名福利: 1.微信掃下方群二維碼加交流群,可免費(fèi)領(lǐng)取相關(guān)資料包一份!
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汽車覆蓋件沖壓的實(shí)例教程
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展開(kāi) 還是汽車覆蓋件沖壓成形CAE,接著傳……
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一、引言
汽車覆蓋件成形加工生產(chǎn)目前主要依靠傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)來(lái)制定沖壓工藝、開(kāi)發(fā)相關(guān)模具,具有相當(dāng)大的隨意性和不確定性。然而板料成形的力學(xué)過(guò)程及成形影響因素非常復(fù)雜,是一個(gè)集幾何非線性、材料非線性、接觸非線性于一體的強(qiáng)非線性問(wèn)題,用傳統(tǒng)的解析方法很難求解。塑性成形理論經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展,已相當(dāng)成熟。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的普及,板料塑性成形過(guò)程用有限元方法進(jìn)行數(shù)值模擬已成為一項(xiàng)有效解決該問(wèn)題的高新技術(shù)。
汽車覆蓋件包括覆蓋汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、構(gòu)成駕駛室及車身的所有厚度3mm以下的薄鋼板沖壓而成的表面和內(nèi)部零件,其重量占到汽車用鋼材總量的50%以上。汽車覆蓋件具有材料薄、形狀復(fù)雜、多為復(fù)雜的空間曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點(diǎn)。在沖壓時(shí)毛坯的變形情況復(fù)雜,故不能按一般拉伸件那樣用拉伸系數(shù)來(lái)判斷和計(jì)算它的拉伸次數(shù)和拉伸可能性,且需要的拉延力和壓料力都較大,各工序的模具依賴性大,模具的調(diào)整工作量也大。汽車覆蓋件成形過(guò)程中板料上的應(yīng)力應(yīng)變分布情況非常復(fù)雜,成形質(zhì)量影響因素較多。從變形方式看,板料的成形是拉延、翻邊、脹形、彎曲等多種變形方式的組合過(guò)程。對(duì)一個(gè)給定的零件來(lái)說(shuō),一套合理的模具和工藝方案的確定,不僅要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算,還往往離不開(kāi)反復(fù)地試模和修模。因此汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)就是要解決好沖壓過(guò)程中板料不同部位之間材料的協(xié)調(diào)變形問(wèn)題,既要避免局部區(qū)域過(guò)分變薄甚至拉裂,又要避免起皺或在零件上留下滑移線,還要將零件的回彈量控制在允許的范圍內(nèi)。
目前,板料沖壓過(guò)程的計(jì)算機(jī)分析與仿真技術(shù)(非線性有限元分析技術(shù))已能在工程實(shí)際中幫助解決傳統(tǒng)方法難以解決的模具設(shè)計(jì)和沖壓工藝設(shè)計(jì)難題,如計(jì)算金屬的流動(dòng)、應(yīng)力應(yīng)變、板厚、模具受力、殘余應(yīng)力等,預(yù)測(cè)可能的缺陷及失效形式,如起皺、破裂、回彈等。
展開(kāi) 汽車車身上的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件,能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件,因此,汽車沖壓件包含汽車覆蓋件,汽車模具也可以說(shuō)成:“汽車覆蓋件沖壓模具”。
1、汽車沖壓件覆蓋件分為外覆蓋件和內(nèi)覆蓋件,具有材料薄,形狀復(fù)雜,結(jié)構(gòu)尺寸大且精度高,表面質(zhì)量高,不能一次成型等特點(diǎn)。許多的梁架件包括在內(nèi)覆蓋件總成中。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、駕駛室,地板、側(cè)圍等的加強(qiáng)梁等;
2、一般的沖壓件,相對(duì)于覆蓋件比較形狀簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)尺寸小,變形程度不大,尺寸精度低,所需工序少,模具比較簡(jiǎn)單,所用設(shè)備噸位小,無(wú)需組成生產(chǎn)線,單機(jī)就可以完成;
3、對(duì)于形狀較為復(fù)雜的大型汽車沖壓件中覆蓋件拉延成形:工序通常采用10 000~20 000kN寬臺(tái)而雙動(dòng)壓力機(jī),而其他成形工序均采用寬臺(tái)面單動(dòng)壓力機(jī)。汽車覆蓋件成形均為批量較大的生產(chǎn),為了提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量,一般采用沖壓生產(chǎn)線的方式進(jìn)行生產(chǎn)。沖壓生產(chǎn)線上的設(shè)備按工藝流程排布,即以雙動(dòng)壓力機(jī)為首,3~5臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)并其他輔助設(shè)備(上料、下料、傳遞、酬轉(zhuǎn)等)共同組成。
展開(kāi) 汽車沖壓件是構(gòu)成汽車的重要組成部分,汽車沖壓件的制造工藝水平和質(zhì)量管理水平,直接影響了汽車的制造成本和質(zhì)量。隨著人們對(duì)汽車的舒適性、操縱方便性、安全性等的要求越來(lái)越高,汽車沖壓件的制造技術(shù)和質(zhì)量管理水平也顯得越來(lái)越重要。
汽車沖壓覆蓋件的質(zhì)量問(wèn)題不僅會(huì)影響車身美觀,而且還會(huì)降低制件的抗腐蝕性,產(chǎn)品的使用壽命,因此對(duì)車身覆蓋件的質(zhì)量缺陷控制至關(guān)重要.覆蓋件常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷,其實(shí)質(zhì)就是覆蓋件外表面的表面粗糙度、曲面形狀及尺寸精度不良的反映。
汽車覆蓋件在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生哪些質(zhì)量缺陷呢?
1.表面凹坑:是覆蓋件上在局部發(fā)生的輕微凹陷,板料在成形過(guò)程中,其變形由彈性變形和塑性變形組成。形成的塑性變形的限制,不能完全恢復(fù),便在沖壓件中形成了殘余應(yīng)力,而沖壓件的形狀和尺寸正是板料彈性變形和塑性變形的綜合體現(xiàn)。彎曲的彈性變形則造成制件在該處曲率半徑的變化,形成了凹坑。
2.板件起皺:拉伸件產(chǎn)生凸緣起皺和側(cè)壁起皺主要是由于拉伸時(shí)板料受壓縮變形而引起的,通常采用提高板內(nèi)徑向拉應(yīng)力來(lái)消除皺紋,可通過(guò)增加拉伸筋、減小凹模圓角半徑、調(diào)整壓料面的間隙和拉伸間隙來(lái)增大壓邊力,避免起皺的發(fā)生。
3.剛度差:車身覆蓋件有一定剛度要求,若剛度不足,汽車在行駛過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象,造成很大噪音,并會(huì)使覆蓋件過(guò)早損壞。在覆蓋件形狀、結(jié)構(gòu)尺寸都不變的情況下,汽車覆蓋件在沖壓成形過(guò)程中的塑性變形越大,其剛性越好。
4.破裂:汽車覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)表面局部變薄、拉裂的主要原因:對(duì)有內(nèi)部局部成形的沖壓件,由于變形為雙向伸長(zhǎng)變形,若外部材料不能向內(nèi)部補(bǔ)充,塑性變形量過(guò)大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生破裂。
5.回彈:產(chǎn)生回彈的主要原因是因工藝方法不當(dāng)和模具結(jié)構(gòu)不合理引起零件變形區(qū)的材料塑性變形不足。
展開(kāi) 
汽車覆蓋件沖壓的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
汽車覆蓋件沖壓的最新內(nèi)容
汽車工業(yè)
在汽車覆蓋件的沖壓成形仿真中,單元可兼顧板料的大變形與厚度變化,模擬回彈現(xiàn)象。與傳統(tǒng)實(shí)體單元相比,擬協(xié)調(diào)固體殼單元在相同精度下可減少 60% 的計(jì)算時(shí)間。
土木工程
進(jìn)行薄殼地震作用、風(fēng)荷載響應(yīng)分析中,單元能有效模擬殼體的振動(dòng)與失穩(wěn),為結(jié)構(gòu)抗震、抗風(fēng)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。且單元計(jì)算的共振頻率與實(shí)測(cè)值偏差小于 2%。
前 言
汽車車身覆蓋件沖壓模具、航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)緊固件模具、風(fēng)電錨栓冷鐓模具、電力電機(jī)硅鋼片沖裁模具、檢測(cè)設(shè)備沖壓模具等對(duì)模具疲勞壽命要求較高。例如,有些模具要求設(shè)計(jì)壽命達(dá)20年以上,或者有些模具要求達(dá)到50萬(wàn)次以上的沖壓。然而,頻繁修磨降低精度,模具開(kāi)裂等問(wèn)題頻發(fā),給制造企業(yè)帶來(lái)較大困擾。
突破模具壽命瓶頸,僅靠試驗(yàn)并不能得到顯著提升。
對(duì)于汽車沖壓件缺陷的檢測(cè),一般用檢具、鋼直尺、塞尺及面差表等測(cè)量器具,就可以對(duì)沖壓件的料邊尺寸、型面尺寸、孔徑及孔位等進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品的數(shù)模,可確認(rèn)沖壓件的尺寸狀況。但這種人工測(cè)量如檢驗(yàn)員的測(cè)量手法、裝夾順序等人為操作會(huì)對(duì)測(cè)量結(jié)果有一定的影響。而利用三坐標(biāo)觸發(fā)、掃描和非接觸式探測(cè)系統(tǒng),能準(zhǔn)確測(cè)量零件的孔位、型面尺寸等,完成各種汽車零部件幾何量測(cè)量與品質(zhì)控制。
移動(dòng)橋式是三坐標(biāo)最為廣泛的一種結(jié)構(gòu)形式
作者簡(jiǎn)介
賈文彬
沖壓技術(shù)主管,工程師,主要從事汽車車身覆蓋件沖壓工裝的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
——文章選自《鍛造與沖壓》2022年第24期
電子沖壓件在汽車ABs系統(tǒng)是不可或缺的存在,為什么這么說(shuō)呢?看下汽車ABS系統(tǒng)的的組成就能知道了。
汽車ABS系統(tǒng)主要由傳感器、電子控制裝置和執(zhí)行器三個(gè)部分組成。我們泊頭東一金屬制品有限公司就為汽車制動(dòng)企業(yè)供應(yīng)abs系統(tǒng)所用電子沖壓件。
ABS是汽車制動(dòng)防抱死系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱,ABS系統(tǒng)也叫電控防抱死系統(tǒng),ABS的作用是防止車輛在緊急制動(dòng)時(shí)車輪不轉(zhuǎn)而抱死,為什么要防止車輪抱死?因?yàn)樵谡G闆r下車輪與地面是滾動(dòng)摩擦
引言
目前我國(guó)汽車生產(chǎn)總量逐年增加,同時(shí)保持多年全球汽車銷量第一。汽車的需求量增加直接導(dǎo)致汽車產(chǎn)量和報(bào)廢車數(shù)量的增加
在車輛中常用的變形鋁合金主要有軋制和擠壓鋁合金,軋制鋁合金主要為5系合金,多為板材,主要用于汽車覆蓋件沖壓成形等。擠壓鋁合金主要為6系和7系合金,多為型材,主要用于車身骨架。我國(guó)鋁合金牌號(hào)及其對(duì)應(yīng)的合金系如表5所示。
2.3 鎂合金
鎂合金密度約為鋼的2/9、鋁的2/3,輕量化效果顯著。
目前,汽車覆蓋件生產(chǎn)質(zhì)量檢查以人工檢查為主,人工檢查質(zhì)量受人員技能、生產(chǎn)節(jié)拍、工作態(tài)度、勞動(dòng)強(qiáng)度等因素的影響,存在質(zhì)量漏檢風(fēng)險(xiǎn),人工檢查質(zhì)量也存在過(guò)檢、損傷零件等問(wèn)題。隨著生產(chǎn)節(jié)拍的不斷提升,機(jī)器人自動(dòng)化裝框的實(shí)施,人工質(zhì)量檢查越來(lái)越跟不上沖壓生產(chǎn)發(fā)展的需要。由于人工檢查在實(shí)際應(yīng)用中遇到的困難和機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)展,給沖壓生產(chǎn)提供了新的檢測(cè)方法。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)快速、準(zhǔn)確、
能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此,更加特指的汽車模具可以說(shuō)成是“汽車覆蓋件沖壓模具”。簡(jiǎn)稱汽車覆蓋件沖模。例如,前車門(mén)外板修邊模、前車門(mén)內(nèi)板沖孔模等。
二、汽車沖壓模具分類
當(dāng)然汽車上的不只車身上有沖壓件。汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”。歸納起來(lái)就是:
1.汽車模具是制造汽車上所有零件的模具總稱。
本文重點(diǎn)對(duì)整車開(kāi)發(fā)過(guò)程中車身沖壓件的鋼板材料利用率提升環(huán)節(jié)的具體方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,并運(yùn)用到實(shí)際成形開(kāi)發(fā)中,對(duì)汽車行業(yè)鈑金件的材料利用率提升有一定的借鑒作用。
隨著中國(guó)汽車近20年的高速發(fā)展,汽車行業(yè)已經(jīng)是鋼板消耗的大戶,國(guó)際原材料價(jià)格的不斷上漲和汽車價(jià)格的不斷下降,使得汽車行業(yè)的利潤(rùn)空間已受到很大程度的影響。節(jié)約資源、提高效率、降低成本是每個(gè)車企的必經(jīng)之路。在整車重量中,白車身占整車的