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關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-03-07

ansys薄板沖壓分析的實例教程
板料沖壓是利用沖模在壓力機上對材料施加壓力,使材料產生分離和變形,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的加工方法。板料沖壓通常在室溫下進行,故又稱冷沖壓。當板厚超過8-10mm時,一般需采用熱沖壓。
由于沖壓過程中凸模的運動速度較慢,成型過程屬于準靜態變形過程,所以本文使用ANSYS Workbench軟件的靜力學模塊來模擬V形件的成型。
圖為敞開式彎曲模
使用ANSYS做板料沖壓成型仿真時,
需要注意以下幾點:
注 意
1. 材料非線性:由于成型的過程伴隨著材料的屈服及塑形變形,所以需要在ANSYS中定義塑形材料;
2. 幾何非線性:成型過程中,結構發生了較大的變形,需要在仿真過程中打開大變形;
3. 狀態非線性:成型過程中,零件會與模具發生接觸,因此需為零件和模具定義接觸;
綜上述三點,該分析是集
材料、幾何、狀態三種非線性為一身的非線性分析,收斂過程可能會有較大的難度,我們可以通過調整
分析設置,保證計算收斂。
仿真過程
Step1
模具、沖壓件的建模
總體分析思路是使用
平面模型進行分析;
由于我們不關注模具的受力情況,所以我們在建模時,只建立模具的
簡化模型,并將其設置為
剛性體。
沖壓件為1mm厚鋼板,為了節約計算成本,在保證計算精度的前提下,我們選擇
1/2的
平面應變模型
來模擬。具體模型如下圖所示。建模時應注意將模型建在XY平面內。
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所以就查詢了deepseek和豆包,然后就知道了ansys官方已經針對該問題設計了一個ACT插件專門用于模擬膠粘凝固過程的仿真: ACCS Ansys Composite Cure Simulation (收費插件,人窮志短買不起,哎!)
</p><p><strong>內容簡介:</strong>本次報告將從以下方面全方位介紹基于Ansys Forming的沖壓成形解決方案:1. Ansys Forming的主要功能;2. Ansys Forming在行業的應用情況,全工序仿真效率提升;3. Ansys Forming非線性開裂分析、起皺、回彈等方面的精準預測;4.
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主題簡介:在金屬板料沖壓成形過程中,材料性能波動、工藝參數離散性以及復雜成形路徑,都會顯著影響零件質量與工藝穩定性。
屈曲一般發生在細長壓桿或者薄板等結構件中。生活中有很多這樣的例子,譬如帳篷的支架在大力下或者頂端放個重包突然失去支撐能力,導致帳篷坍塌,又譬如空的易拉罐用手指按壓時,按壓點會癟下去,力比較小時,易拉罐外殼還能恢復,當指力足夠大時,易拉罐外殼就直接現成一個永久的坑了。
一期一會 | 什么是顯式動力學?6個月前
在金屬成形階段,剛性工具將金屬彎曲、使金屬薄板成形,這是FEA顯式動力學方法的理想應用領域。反之,對于回彈和熱處理等持續時間更長的工藝,最好通過隱式分析來求解。因此,工程師可以使用工作流程,將仿真從顯式工具(如LS-DYNA軟件)傳輸到該工具的隱式求解器,或傳輸到不同的軟件應用(如Ansys Mechanical結構FEA軟件)。
非線性擬協調固體殼單元的應用
非線性擬協調固體殼單元憑借其高精度、高效率及良好的適應性,在多個工程領域和學術研究中展現出廣泛的應用前景,主要包括以下幾個方面:
(一)幾何非線性問題分析
大變形薄板殼結構
在薄板的大撓度彎曲、薄殼的失穩分析中,非線性擬協調固體殼單元能準確捕捉結構的幾何非線性響應。
仿真精度:線彈性范圍內,剛強度及模態計算誤差小10%,在非線性階段,如非線性屈曲分析也有較高的分析精度,均適用于薄板及實體結構。
應用建議:基于軟件當前的功能和定位,適用于設計工程師及仿真工程師開展結構設計的快速驗證及方案迭代。
仿真精度:線彈性范圍內,剛強度及模態計算誤差小10%,在非線性階段,如非線性屈曲分析也有較高的分析精度,均適用于薄板及實體結構。
應用建議:基于軟件當前的功能和定位,適用于設計工程師及仿真工程師開展結構設計的快速驗證及方案迭代。
<p>LS-DYNA學習筆記-基于LS-PrePost的沖壓成形分析</p><p> <em> 金屬板材沖壓仿真分析領域,在AutoForm一家獨大的情況下,留給其他軟件的生存空間已經不大了,ESI的PAM-STAMP基本退出中國市場,基于LS-Dyna平臺的JSTAMP/DYNAFORM/ANSYS Forming等分析工具還在努力掙扎
