問題：

    最近遇到一個仿真項目：一個光滑薄板粘貼在基板上，要求評估膠粘凝固后平面的變形量。作為一位結構仿真工程師，關于膠粘凝固過程的仿真——膠水由液態變為固態，似乎和結構仿真沒什么關系，自己也不知道如何進行計算。所以就查詢了deepseek和豆包，然后就知道了ansys官方已經針對該問題設計了一個ACT插件專門用于模擬膠粘凝固過程的仿真： ACCS Ansys Composite Cure Simulation （收費插件，人窮志短買不起，哎！）

    然后就查詢了一些關于膠粘過程的論文，其中“車身制造用鋁合金-鋼膠接接頭固化變形及固化失效機理研究-朱曉搏”寫的比較詳細，指出膠粘過程大致階段如下，詳細內容請參考原文。

? 第一階段：從開始加熱起始直至溫度升高到膠層的凝膠點結束。在這一階段中，膠層為粘流態，表現為高粘度的流體。

? 第二階段從膠粘劑凝膠開始，經歷整個保溫階段至溫度下降到玻璃化溫度為止。整個階段，膠層處于高彈態。這一階段是整個固化過程中膠層屬性最為復雜的階段。包括膠層固化反應收縮和溫度、膠層狀態等多方面因素共同影響。

? 第三階段由玻璃化溫度開始直至膠層溫度冷卻至室溫。在此階段中，膠層完全固化，處在玻璃態，其物理屬性只與溫度相關。在此狀態下，膠層的鏈段被凍結，變形能力很小，具有較高的模量。

    這里結合當前工作需求和實際狀態，以上述論文中的膠粘凝固過程為基礎，嘗試了一個偷懶的仿真方式。其中論文中的第一階段，膠層為流體狀態，結構變形應力，不予考慮；論文中的第二階段，這里只考慮膠層的固化反應體積收縮，其余不考慮。同時該階段膠層材料的物理屬性由固化后屬性按比例衰減估計；論文中的第三階段則為降溫體積收縮過程。所以，本文針對膠粘固化過程的仿真變為兩個階段。

針對階段1的膠層固化反應體積收縮，同樣等效為溫度變化導致的體積變化，仍為降溫體積收縮仿真。這里需要考慮的重點是體積收縮量和等效降溫溫度的對應關系。

階段1溫度：equivalent Temperature T1：利用降溫，等效膠層固化體積收縮。

? 根據膠體part體積收縮率Vs=0.02，計算當量溫度T1；

? 體積收縮Vs 換算線收縮率Ls：Ls = 1-(1-Vs)^1/3;     由Vs=(V-V`)/V=(L3-(L-Ls)3)/L3；

? 線收縮量Ls 換算階段1當量溫度：T1 = Tr-Ls/α；     由 (Tr-T1)*α*1 = Ls；

階段2溫度：equivalent Temperature T2：降溫體積縮小。

? 根據膠體part ：Tc 和Tr 差值，計算當量溫度；

? 階段2當量溫度：T2=T1-(Tc-Tr);

      上述過程在一個static mechanical中可以通過Command命令的方式，利用BF命令定義節點溫度的方式，完成等效仿真模擬。大致流程如下：

? 用戶需要創建膠層為獨立part；

? 正常設置各部件的材料和連接方式。膠層的材料：固化后的材料屬性，建立線彈性模型即可；

? 在named selection 中選擇需要分析的膠層part體；

? 插入command命令更改輸入參數，計算；

本文這里在command中定義膠層新材料時，只設定了膠層的彈性模量這一個參數隨溫度而變化。

插入的command命令如下，用戶需要注意自己更改部分變量值和膠層NS名稱；

通過以上方式即可粗略完成膠層凝固過程變形仿真——使用降溫等效膠層凝固體積收縮+降溫體積收縮；

       用戶需要實際的試驗測試結果，對標驗證輸入參數：

• TotalChemShrinkage = 0.002 ! 總化學收縮率 (e.g., 5%)
• matDerating = 0.01 ! 膠層相比固化后的EX，在凝膠態的EX折減率

另外，為了方便操作。這里將上述過程封裝成了ACT插件。 可以在Mechanical常用操作環境下完成上述過程用，戶不需要自己再使用apdl command 。