沖壓排樣圖的案例
沖壓模具總裝配圖對沖壓件的排樣圖有什么要求
沖壓件加工廠的模具設計人員，在繪制沖壓件模具的總裝配圖時，也需要繪制出沖壓件的排樣圖，那么繪制這個排樣圖應遵守什么規范呢？下面來說明下。
繪制排樣圖時，應做到以下三點：
1.加工沖壓件的原料是利用帶料、條料時，應畫出排樣圖，一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細欄之間。
2.排樣圖應包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式（用側刃定距時側刃的形狀、位置）、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復合模具或級進模。
3.排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其它讀圖人員一目了然。
展開 沖壓件廠家在做排樣圖時應注意的幾點
沖壓件廠家根據排樣圖進行沖裁加工，那么在做排樣圖時應該注意哪些事項呢？
做排樣圖時應該注意以下幾點:
1. 相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步沖出。
2. 若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再沖孔或其它成形。這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸。3.若制品中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形。可以使受力平衡；
3. 若沖壓件的彎曲邊較長，為了使受力平衡，可以設計成工藝平衡彎曲，彎曲后將工藝彎曲沖掉。
4. 若沖壓件中有拉深或其它工序，在成形時可能對其附近的尺寸有影響?？梢詫⑦@些工序提前成形。
5.搭邊是指相鄰沖裁件間的余料，或沖裁件到條料邊間的余料。搭邊的大小與產品的大小及復雜程度有關系，產品大或彎曲邊較長，搭邊值應大些。
展開 繪制沖壓件排樣圖應該注意哪些問題
沖壓件下料排樣有多種形式，但無論是哪種排樣形式，在繪制其排樣圖時，都應該注意以下幾點：
1.相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔，要在同一步沖出；
2.若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再沖孔或其它成形加工，這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸；
3.若沖壓件中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形，這樣可以使受力平衡；
4.若沖壓件的彎曲邊較長，為了使受力平衡，可以設計成工藝科衡彎曲，彎曲后將工藝彎曲沖掉；
5.沖壓件中的拉深或其它工序，在成形時可能對其附近的尺寸有影響，可以將這些工序提前成形；
6.搭邊是指相鄰沖裁件間的余料，或沖裁件到條料邊間的余料。搭邊的大小與產品的大小及復雜程度有關系，產品大或彎曲邊較長，搭檔邊值應大些。
展開 多工位級進模排樣圖和沖壓工序（工位）的設計
a.等寬雙側載體 如圖3-21所示。-般用于材料較薄，步距定位精度和制件精度要求較高的多工位級進模沖壓。
b.不等寬雙側載體如圖3-22所示。兩側載體有寬有窄，寬的一側為主載體，導正銷孔常安排在這上面， 條料的送進主要靠主載體一側，窄的一側為副載體，在沖壓過程中的后面工儀這部分就體常要被沖切掉。目的是便于后面的側向中壓或壓彎成形加工。因此，的加工精度。不錦定觀制領體，在沖切除副載體之前，應將主要的中裁工序進行完，這樣才能保證制作的加工精度。
c.邊料載體邊料載體是利用條料搭邊沖出導正銷孔而形成的一一種載體，如圖3-23和圖3-24所示，落下的制件外形以圓形為主。這種載體實際上是利用條料排樣上的邊廢料當載體，這種載體簡單、實用，對于外形為圓形件的沖裁、淺拉深成形的制件排樣應用十分普遍。
②單側載體單側載體又稱單載體。指條料在送進過程中，條料的一側外形被切掉，另一側外形保持完整原形，并且與制件相連的那部分。沖壓送料僅靠這一側載體送進，如圖3-25~圖3-27所示。
單側載體常用于彎曲件在彎曲成形前，需要被前面工位沖去多余的廢料，使制件的一端與載體斷開。考慮到單側載體的足夠強度和剛度，使用此種載體時，材料的厚度不能太薄(料厚t≥0.5mm較為合適)，太薄了則影響送料。作為定距定位用導正銷孔，一般全設在單側載體上，正常的定距定位全靠單載體，這給精確導正定位帶來一定困難，所以送料步距精度不如雙側載體高。
有時可再借用一個制件本身的孔同時導正，以提高送進步距精度，防止載體在沖壓過程中有微小變形，影響步距精度。與雙側載體相比，單側載體應取更大一些寬度，以保證載體強度。在沖壓過程中，單側載體易產生橫向彎曲，無載體側的導向比較困難。
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沖壓件廠在確定連續模排樣圖前先要做好什么工作
沖壓件廠加工五金沖壓件時多用連續模。連續模適合大批量生產，且生產出的沖壓件精度較高。五金沖壓加工的第一步就是沖裁加工。沖裁要根據提前設計好的排樣圖來加工。那么你知道在確定排樣圖前，先要做好什么工作嗎？
精密連續模具在確定排樣圖之前，應先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產品。首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準面，合理的搭邊及送料方向。要考慮到沖頭的先后順序，彎曲的先后順序，定位孔及搭邊位置等。
將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當位置，即為排樣圖。
展開 級進模沖壓中排樣設計對五金沖壓件的影響
應用級進模對沖壓件加工時，排樣設計十分重要，它不但要考慮材料的利用率，還應考慮五金沖壓件的精度要求、沖壓成形規律、模具結構及模具強度等問題。
①五金沖壓件零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應盡量減少工位數，以減少工位積累誤差；孔距公差較小的應盡量在同一工步中沖出。
②零件較大或零件雖小但工位較多的，應盡量減少工位數，可采用連續復合排樣法，以減少模具輪廓尺寸。
③孔間距小的沖壓件，其孔要分步沖出，工位之間凹模壁厚小的，應增設空步；外形復雜的沖件應分步沖出，以簡化凸、凹模形狀，增強其強度，便于加工和裝配，側刃的位置應盡量避免凸、凹模局部工作而損壞刃口，側刃與落料凹模刃口距離增大0.2～0.4mm就是為了避免落料凸、凹模切下條料端部的極小寬度。
④零件成形規律對排樣的要求。需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，當采用級進模沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔一般應安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。
全部為沖裁工步的級進模，一般是先沖孔后落料或切斷。先沖出的孔可作后續工位的定位孔，若該孔不適合于定位或定位精度要求較高時，則應沖出輔助定位工藝孔（導正銷孔），套料級進沖裁時，按由里向外的順序進行沖裁；
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展開 沖壓件在沖裁排樣時應遵循什么原則
沖壓件的加工的第一步是先下毛坯料。而沖裁加工毛坯料時，毛坯在板料或條料上的布置方法稱為排樣。每一個沖裁件的排樣方案有多種，常用的排樣方式有：直排法、斜排法、直對排法、斜對排法、混合排法、多排法、沖裁搭邊法等。
排樣工作看似簡單，其實這是一項很重要的一個工序。它對沖壓件的成本影響很大，并且排樣的好壞同時還影響沖裁件的精度、生產率的高低、模具壽命及經濟效益。沖壓件廠家在沖裁排樣時一般遵循以下幾個原則：
1.排樣應有益于材料的利用率。材料的利用率戰占到沖壓件成本的60%以上，是一項很重要的經濟指標，沖裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料，排樣時應盡量減少工藝廢料，提高材料利用率；
2.操作方便、安全，減輕工人勞動強度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。
3使模具結構簡單，模具壽命較高。
4.排料應保證沖裁件的質量。
展開 沖壓模工件排樣時候要注意什么？
隨著社會的發展，沖壓件已經普及到各個領域，制作高質量的沖壓產品，沖壓模工件排樣也很重要，那么沖壓過程中，工件排樣時候要注意會出現什么問題呢？下面跟我們來看一下；
工件排樣是指需要開料的工件在板料上的布置和開切方式。怎么選擇合理的排樣布局是提高材料利用率、降低生產成本和保證工件質量的有效措施。排樣起先是指沖裁件在條料、帶料、板料
上的布置方式。選擇合理的排樣方式和適當的搭邊值，是提高材料利用率、降低生產成本和保證工件質量及模具壽命的有效措施。
一、根據沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有：
1、直排
2、單行排
3、多行排
4、斜排
5、對頭直排
6、對頭斜排等
二、工件排樣是沖壓工件及模具設計的重要環節，在排樣時需注意以下幾點:
1、排樣時,應充分考慮精確可靠的定位，特別注意導正釘的分布和直徑。
2、排樣時,要注意材料的紋向,避免紋向與彎曲線平行,盡可能使其與彎曲線垂直。
3、型孔與外形的位置精度要求較高時,應盡可能在相鄰工步沖出。
4、 相對位置精度要求較高的型孔,應盡可能在同一工步沖出；
5、彎曲成形部位的安排要考慮容易送料和不易變形等因素。
6、彎曲達不到工件要求時,可采用兩次彎曲或增加整形工位；對于兩個直角的彎曲,為了避免材料的拉深,可采用先折彎45°,再折彎90°。
7、當刃口距離太近的時候,要設置為空步,以提高模具的強度。
8、排樣時要考慮模具的制造和模具的加工。
9、對于復雜的型孔,應分解成若干個簡單的型孔進行分步沖裁，但在分解時應注意前后沖次的良好銜接。
10、 當預感到工件很難達到設計的要求時,應留有改模空間。
11、在滿足沖壓條件下,盡可能使材料利用率最高。
展開 沖壓件加工使用的多工位級進模排樣設計的原則
在多工位級進模的排樣中，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應考慮以下幾點：
①先制作五金沖壓件展開毛坯樣板（3～5個），在圖面上反復試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和載體分離。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。
②第一工位一般安排沖孔和沖壓工藝導正孔。第二工位設置導正銷對帶料導正，在以后的工位中，視其工位數和易發生竄動的工位設置導正銷，也可在以后的工位中每隔2～3個工位設置導正銷。第三工位可根據沖壓條料的定位精度設置送料步距的誤差檢測裝置。
③五金沖壓件上孔的數量較多且孔的位置太近時，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續成形工序的影響而變形。對有相對位置精度要求的多孔，應考慮同步沖出。因模具強度的限制不能同步沖出時，應有措施保證它們的相對位置精度。復雜的形孔可分解為若干簡單形孔分步沖出。
④成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設計和制造，有利于送料的順暢。若成形方向與沖壓方向不同，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機構來轉換成形方向。
⑤為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強度，保證各成形零件安裝位置不發生干涉，可在排樣中設置空工位，空工位的數量根據模具結構的要求而定。
⑥對彎曲和拉深成形的五金沖壓件，每一工位的變形程度不宜過大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形，這樣既有利于質量的保證，又有利于模具的調試修整。對精度要求較高的成形件，應設置整形工位。為避免U形彎曲件變形區材料的拉深，應考慮先彎曲45°，再彎成90°。
⑦在級進拉深排樣中，可應用拉深前切口、切槽等技術，以便材料的流動。
⑧當局部有壓筋時，一般應安排在沖孔前，防止由于壓筋造成孔的變形。突包時，若突包的中央有孔，則有利于材料的流動，可先沖一小孔，壓突后再沖到要求的孔徑。
展開 沖壓件加工中使用的多工位級進模的排樣設計
今天簡單說一下沖壓件加工中用的多工位級進模排樣設計對于模具設計的影響；
一、排樣設計是多工位級進模設計的關鍵之一。排樣圖的優化與否，不僅關系到材料的利用率、工件的精度、模具制造的難易程度和使用壽命等，而且關系到模具各工位的協調與穩定。
排樣設計是在五金沖壓件沖壓工藝分析的基礎上進行的。確定排樣圖時，首先要根據沖壓件圖紙計算出展開尺寸，然后進行各種方式的排樣。在確定排樣方式時，還必須對工件的沖壓方向、變形次數、變形工藝類型、相應的變形程度及模具結構的可能性、模具加工工藝性、企業實際加工能力等進行綜合分析判斷。同時全面考慮工件精度和能否順利進行級進沖壓生產后，從幾種排樣方式中選擇一種最佳方案。完整的排樣圖應給出工位的布置、載體結構形式和相關尺寸等。
二、當帶料排樣圖設計完成后，五金沖壓件模具的工位數及各工位的內容；被沖制工件各工序的安排及先后順序，工件的排列方式；五金沖壓件模具的送料步距、條料的寬度和材料的利用率；導料方式、彈頂器的設置和導正銷的安排；五金沖壓件模具的基本結構等就基本確定。所以排樣設計是多工位級進模設計的重要內容，是模具結構設計的依據之一，是決定多工位級進模設計優劣的主要因素之一。
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展開 五金沖壓加工沖裁排樣有什么講究
加工五金沖壓件得先經沖裁下坯料，這就涉及到排樣的問題。下面我們來了解下什么是排樣，排樣在實際生產中都有什么講究。
在五金沖壓件廠，沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排、單行排列、多行排列、斜排列、對頭直排、對頭斜排等。
沖裁排樣工作雖然簡單，但很重要。沖裁件的排樣下料一般應遵守下面幾個原則：
1.提高材料利用率。 材料利用率占到沖件總成本的 60%以上，是一項很重要的經濟指標。沖裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。排樣時應盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。
2.操作方便、安全，減輕工人勞動強度。 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。
3.使模具結構簡單，模具壽命較高。
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五金沖壓件沖裁加工時怎么排樣
五金沖壓沖裁件在板料或條料上的布置方法稱為排樣。
沖裁件的排樣與材料的利用率有密切關系，對五金沖壓件的成本影響很大，所以應設法在有限的材料面積上沖出最多數量的制件。但僅僅考慮材料的利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時影響沖裁件的精度、生產率的高低、模具壽命及經濟效益等，還必須考慮生產操作的方便性和模具結構的合理性等問題。
五金沖壓件沖裁排樣有兩種分類方法：
一.從廢料角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三種：
有廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料之間都有搭邊存在，沖裁件質量較容易保證，并具有保護模具的作用，但材料利用率低；少無廢料排樣時，工件與工件之間、工件與條料邊緣之間存在較少或沒有搭邊存在，材料的利用率高，但沖裁時由于凸模刃口受不均勻側向力的作用，使模具易于遭到破壞。
二.還有一類排樣方式就是按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排樣、對排法、混合排法，多排法和沖裁搭邊法等多種。這種分類法在實際生產中較為廣泛。
一個五金沖壓件在沖裁加工時，具體采用何種排樣方式，還要根據沖壓件的具體的幾何形狀，尺寸精度等具體參數要求，綜合五金沖壓加工廠的設備、人員等實際情況來設計確定。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
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展開 沖壓件有廢料沖裁排樣的幾種主要形式
在五金沖壓件加工工藝中，沖裁件在板料或條料上的布置方法叫做排樣。沖裁件的排樣與材料的利用率有密切關系。對于零件的成本有很大影響，因此應設法在有限的材料面積上沖出最多數量的制件。
沖裁件的排樣有兩種分類方法，一種是從廢料角度來分，可分為有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料排樣三種，無廢料排樣在實際生產中是不現實的。另一種是按制件在材料上的排列形式來分的。
別管是有無廢料排樣，沖壓制件的排樣形式可大致分為以下幾種樣式：直排法; 斜排法；直對排、斜對排；混合排；多排法；沖裁搭邊法。
這種排樣分類法在沖壓件廠家應用較為廣泛。
展開 沖壓件加工中排樣設計應遵循的原則是什么？
在沖壓件加工中，有多種工序加工生產才能出合格的五金沖壓件，今天講的是其中的一種工序，“排樣”，看一下排樣工序中設計時應遵循的原則是什么？
1）作制件展開毛坯圖在圖面上反復試排，待初步確定方位后，在一端安排沖孔、切口、切廢料等工位，再向另一端依次安排成形等工位。
2） 考慮增強模具強度必需的空位。在沖壓件加工中連續拉深次數較多時，在首次拉深后加一備用的空工位，以便增加拉深次數。
3）在沖壓件加工中根據條料的寬度，考慮采用單排或多排，以提高材料的利用率。
4）注意材料輾紋方向，輾紋方向能影響排樣的經濟效果，也影響工件的性能。
5）彎曲件的毛刺，應位于彎曲件內側。
6）考慮是否要側刃切邊。對于薄料可采用導正銷，不切邊；對于厚料，為避免導正銷折斷，需要切邊。
7） 合理安排導正銷；
8） 在沖壓件加工過程中不允許有零星碎料殘留在模具表面。
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展開 沖壓件加工廠說一下有廢料、少廢料和無廢料排樣的區別
沖壓件加工工序中，排樣設計是其中一個必不可少的環節，根據材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為三種，下面沖壓件加工廠家帶您看一下，都有哪三種，它們的區別有什么？
第一種：有廢料排樣的方法
沿著沖壓件全部外形沖裁，沖件與沖件之間，沖壓件與條料之間都存有搭邊廢料，沖裁件尺寸完全由沖模來保證，這樣加工出來的沖壓件產品精度高，沖壓模具壽命也高，但是材料利用率比較低；
第二種，少廢料排樣的方法
沿沖裁件部分外形切斷或者沖裁，只在沖裁件與沖裁件之間或者沖裁件與條料側邊之間留有搭邊，因為受到剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖裁件的質量比較差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具的壽命。但沖壓件材料利用率較高，沖模結構簡單；
第三種，無廢料排樣的方法
沖裁件與沖裁件之間或沖裁件與條料側邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件。沖裁件的質量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。另外，當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖裁件，有利于提高勞動生產率。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構、減小沖裁力、提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損、降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質量。為此，排樣時必須統籌兼顧、全面考慮。
對于形狀復雜的沖壓件，通常用紙片剪成3～5個樣件，然后擺出各種不同的排樣方法，經過分析和計算，決定出合理的排樣方案。
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