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6.開始斷定各個工序的沖壓設(shè)備。三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。四.沖壓模具設(shè)計1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法，并制作模具簡圖。2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。

6.開始斷定各個工序的沖壓設(shè)備。 三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計 1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖 2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。 四.沖壓模具設(shè)計 1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法，并制作模具簡圖。

6.開始斷定各個工序的沖壓設(shè)備。三.沖壓零件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計1.按沖壓件性質(zhì)尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯圖2.按毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，進行資料利用率核算。要規(guī)劃多種排樣計劃，通過比較挑選其間的最佳計劃。四.沖壓模具設(shè)計1.斷定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)辦法，并制作模具簡圖。2.對指定的1-2個工序的模具進行具體的結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。

沖壓工藝及沖模設(shè)計的影響及提高沖模壽命的措施。(1)冷沖壓用原材料的影響例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質(zhì)量差和不干凈等A.沖壓前應(yīng)對原材料的牌號、厚度、表面質(zhì)量進行嚴格檢查B.保證材料表面質(zhì)量和清潔(2)排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復(fù)送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹模啃傷的重要原因。

沖壓件設(shè)計注意事項沖裁沖壓件的沖壓工藝性1）.沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設(shè)計應(yīng)盡可能簡單、對稱，使排樣時廢料最少。沖裁件拐角應(yīng)避免銳角，宜有適當?shù)膱A角2）.沖孔最小孔徑 （沖孔時孔徑不宜太小）最小尺寸如下表沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）必須考慮材料的厚度。3）. 最小孔間距 和孔邊距沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小。4）.

圖5 一體式門環(huán)常見質(zhì)量缺陷問題一體式門環(huán)設(shè)計階段的注意事項 一體式門環(huán)熱成形過程中板料處于高溫狀態(tài)，強度低、塑性好，但坯料與模具之間的摩擦系數(shù)達到0.5，明顯高于冷沖壓狀態(tài)，為保證成形質(zhì)量，防止開裂和起皺缺陷的產(chǎn)生，模具的上下模壓料板之間采用彈性對頂方式來成形，一般其對頂壓力不超過10噸，壓料板的浮料高度不超過100mm。

Crimp 壓接連接主要分為車制壓接針和沖壓壓接針兩種類型。在壓接線纜時，剝線和插線過程有一些細節(jié)需要注意。剝線時要保證絕緣皮切割口平滑，線芯完好，線芯上沒有絕緣皮遺留等，錯誤的剝線會讓連接效果大打折扣。正確和錯誤的剝線示意圖如上圖所示。插入時要留意長短深度。

冠簧式連接器（圖3）比片簧式連接器端子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，母頭從1個零件增加到2個零件，核心的接觸彈片為精密沖壓的百葉窗形狀的柵欄，它的接觸點多達幾十個，改善了連接的可靠性。扭簧式連接器（圖4）的電流承載能力很強，適用于充電qiang和充電插座。