一、什么是沖壓？

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

汽車的車身 、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

按沖壓加工溫度分為 熱沖壓和冷沖壓 。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。

二、板料、模具和設(shè)備是沖壓加工三要素。

板料：沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大。

對于沖壓材料的要求的6點

① 厚度精確、均勻。

② 表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。防止生成廢品。

③ 屈服強度均勻,無明顯方向性。為了減少造成次品或廢品

④ 均勻延伸率高。為了防止不均勻變形。

⑤ 屈強比低。為了提高彎曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。為了防止以后變形

模具：模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。

設(shè)備

按傳動結(jié)構(gòu)：手動沖壓機，機械沖床，液壓沖床，氣動沖床，高速機械沖床，數(shù)控沖床

按加工精度：普通沖床，精密沖床

按使用范圍：普通沖床，專用沖床 

加工特點

1. 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。

2. 沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

3. 沖壓的強度和剛度均較高。

4. 沖壓件的成本較低。

現(xiàn)在來看看動圖，看完你會更了解沖壓~

實際操作中它的手速非常快

拉伸的過程，為了防止太突然嚇到材料，所以要一點一點的來~

圓形工件就是這么彎折 出來的

擺件式工件彎折

V字形彎折

剛才都是板材彎折，那么圓管是如何彎折的呢？

如下圖

再來看看傳說中的軋制

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再來看看易拉罐的制作方式！

這是實際生產(chǎn)中易拉罐生產(chǎn)過程

想知道根本原理的同學(xué)可以點開視頻看看，這個視頻用3D模型很好的表達(dá)了生產(chǎn)過程。

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