帶料
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時間：2019-01-30
帶料的視頻教程
pressCAD連續(xù)模工藝料帶講解1
從零基礎(chǔ)到模具設(shè)計精英，包含CAD軟件、Presscad外掛、UG軟件、UG外掛、2D結(jié)構(gòu)、2D料帶、工程出圖、BOM表、3D料帶、全3D設(shè)計結(jié)構(gòu)、Autoform工藝分析、改模技巧，純模具公司設(shè)計實戰(zhàn)，重點是設(shè)計理念及設(shè)計思維的培養(yǎng)，設(shè)計參數(shù)的確定，加工經(jīng)驗、組模經(jīng)驗、試模經(jīng)驗的傳授等
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pressCAD連續(xù)模工藝料帶講解2
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pressCAD連續(xù)模工藝料帶講解3
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帶料的實例教程
連續(xù)模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結(jié)構(gòu)將變得相對比較簡單，大部分結(jié)構(gòu)是死的。
當(dāng)我們拿到一個產(chǎn)品，該如何進(jìn)行料帶的設(shè)計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產(chǎn)品合理的形式來進(jìn)行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續(xù)模料帶在設(shè)計之前必須考慮產(chǎn)品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是體現(xiàn)一個模具設(shè)計師水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
原則上，帶料點必須帶在產(chǎn)品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設(shè)置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩(wěn)定性。
3.帶料點盡量不設(shè)置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續(xù)模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續(xù)模將無法連續(xù)生產(chǎn)。常見的出料方式有：
1、落產(chǎn)品：最后產(chǎn)品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產(chǎn)品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產(chǎn)品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預(yù)斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產(chǎn)品中的電鍍類。
從零基礎(chǔ)到設(shè)計精英 專業(yè)在線教學(xué) （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續(xù)，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學(xué)習(xí)資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 連續(xù)模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結(jié)構(gòu)將變得相對比較簡單，大部分結(jié)構(gòu)是死的。
當(dāng)我們拿到一個產(chǎn)品，該如何進(jìn)行料帶的設(shè)計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產(chǎn)品合理的形式來進(jìn)行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續(xù)模料帶在設(shè)計之前必須考慮產(chǎn)品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是提現(xiàn)一個模具設(shè)計師水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
原則上，帶料點必須帶在產(chǎn)品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設(shè)置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩(wěn)定性。
3.帶料點盡量不設(shè)置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續(xù)模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續(xù)模將無法連續(xù)生產(chǎn)。常見的出料方式有：
1、落產(chǎn)品：最后產(chǎn)品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產(chǎn)品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產(chǎn)品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預(yù)斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產(chǎn)品中的電鍍類。
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1連續(xù)拉深的特點和應(yīng)用
(1)連續(xù)拉深的特點
在大批量生產(chǎn)中，對于一些外形尺寸在60mm以內(nèi)，材料厚度在2mm以內(nèi)的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內(nèi)的零件，在帶料上直接進(jìn)行連續(xù)拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續(xù)拉深。
由于帶料連續(xù)拉深時，不能進(jìn)行中間退火，因此，用于連續(xù)拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅、黃銅、軟鋼、鎳、軟鋁、可伐合金(Ni29Co18) 等。連續(xù)拉深和單工序拉深相比，主要特點與應(yīng)用范圍見表3-20。
(2)連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用
根據(jù)帶料在連續(xù)拉深開始前帶料上有無工藝切口(縫或槽)，帶料連續(xù)拉深分為無工藝切口拉深，又稱整帶料拉深和有工藝切口拉深兩種，如圖3-64所示。
帶料連續(xù)拉深時，是否需要帶料切口，主要決定于拉深工藝。具體應(yīng)用見表3-21。
2 帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距(進(jìn)距) A的計算
(1)工藝切口形式
為了有利于材料的塑性變形，有工藝切口的帶料連續(xù)拉深比較常用，選擇什么樣的切口，這要根據(jù)制件的形狀特點而定，生產(chǎn)中常見的幾種切口形式及應(yīng)用見表3-22。
(2) 帶料的寬度B和步距A的計算
帶料連續(xù)拉深時，料寬與步距大小和帶料上有無工藝切口及切口的不同形式有關(guān)，計算公式見表3-23。
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展開 帶料點就更加簡單，直接帶在產(chǎn)品中間的平面位置，原因非常簡單，因為產(chǎn)品為兩邊對稱型，而且無別的地方帶料，帶中間。既滿足帶料帶在無成型邊，又能保證切斷不會有干涉。
工藝的確定需要進(jìn)行可行性分析，我們不能憑感覺。帶料中間看似合情合理，實則萬劫不復(fù)。產(chǎn)品側(cè)面成型非常長，而中間平面位置非常有限，這樣即使勉強(qiáng)放置帶料點，也會出現(xiàn)帶料點強(qiáng)度問題。其次，產(chǎn)品無論是向上、向下成型，都會出現(xiàn)最后無法切斷產(chǎn)品的尷尬情況。因此，工藝是肯定不能選擇中間為帶料位置。
如果不帶料中間平面，那原則上是不可能一套模具設(shè)計出來。因為無論帶料點選擇帶在上圖中的1、2、3的任何一個位置都不行。連續(xù)模+工程模，這模具還能有效率？還能賺錢？
而要想保證一套模具搞定，這產(chǎn)品需要用到特殊思維，一般人還真想不到。帶料點應(yīng)該帶在這個地方，只有帶在這里才能保證一套模具搞定，只是最后一步切斷位置比較復(fù)雜，需要采用“連剪帶折”工藝。采用最后一步切斷、成型一起搞。
啟發(fā)來自于機(jī)箱件連續(xù)模具工藝，四邊成型常見帶料位置為“四角”“連剪帶折”“柔性料帶”。因為此位置較少，帶料點強(qiáng)度會存在不足，為了保證料帶強(qiáng)度。我們必須進(jìn)行特殊工藝拆分、排配。將中間位置先切，然后成型，最后需要切斷前才分刀切兩端位置，這樣既能保證料帶強(qiáng)度，也不會影響模具成本。最終料帶圖如下：
產(chǎn)品工藝或者說模具技術(shù)，在沒有公開之前都是感覺非常高大上，這有點像魔術(shù)表演。但是，一旦公布了答案，大家都會覺得沒什么了不起，其實都差不多。就是看我們自己想的是不是合理。
搞設(shè)計也是如此，你知道的工藝會認(rèn)為非常廉價、但是你不知道的工藝會認(rèn)為值千金。就好像，如果你不知道“光面沖裁”會認(rèn)為很驚訝，但是對會的人來說，一文不值一個道理。
展開 3、料帶與成品連接橋（帶料點）
此結(jié)構(gòu)一般不定，主要根據(jù)產(chǎn)品形狀矮進(jìn)行最終確認(rèn)。其主要作用為連接搭邊與產(chǎn)品，在最后產(chǎn)品分離時再切斷。
4、廢料區(qū)
除產(chǎn)品與料帶連接送料以外的材料都可以稱為廢料。廢料可以通過一次或多次沖裁去除。切除廢料有時為了保證料帶強(qiáng)度，可以分步?jīng)_裁，以保證料帶強(qiáng)度。
料帶帶料點設(shè)計原則
通常情況連續(xù)模的帶料點會設(shè)計在沒有折彎的位置。特殊產(chǎn)品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設(shè)定在平面上，避免設(shè)置于產(chǎn)品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產(chǎn)品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產(chǎn)品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設(shè)計，以此來補(bǔ)強(qiáng)帶料點位置強(qiáng)度
料帶是連續(xù)模的核心工藝，并非一兩句話可以表達(dá)清楚，需要長時間經(jīng)驗的積累。
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帶料的最新內(nèi)容
它的核心作用是在模具內(nèi)部形成一個支撐面，將條料或帶料托舉到一定高度，以確保生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行。
軟件可以直接調(diào)用浮升銷組件。組件中包含浮升銷、彈簧、固定螺絲。組件中零件參數(shù)可以進(jìn)行修改，例如直徑、行程、落差高度、間隙等。可以滿足工程師對于不同模具的設(shè)計需求。并且組件中零件在模具中的孔也是可以一鍵生成，很方便。
該專利提出了一種創(chuàng)新的鐵芯制造工藝，通過金屬料帶的連續(xù)步進(jìn)式運動，在沖裁區(qū)連續(xù)成型轉(zhuǎn)子薄片和落料孔，并將轉(zhuǎn)子薄片層疊形成轉(zhuǎn)子鐵芯。同時，該工藝在后續(xù)沖裁中分別成型第一和第二定子鐵芯，確保兩者在裝配時具有更高的精度，從而提升定子與轉(zhuǎn)子之間的配合性能。
該技術(shù)的核心優(yōu)勢在于提高了鐵芯的整體裝配精度，有助于優(yōu)化電機(jī)運行效率、降低能耗，并增強(qiáng)電機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命。
6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產(chǎn)品設(shè)計、注塑成型分析、模架與結(jié)構(gòu)設(shè)計、料帶設(shè)計到銑削加工的體系化深度培訓(xùn)。
沖壓連續(xù)模工藝中料帶的使用作用是把沖壓件和料帶連結(jié)在一起，通過相同的步距逐級順?biāo)停瑢?em>料帶沖壓出成品或者半成品的過程。這樣不需要單獨處理每個沖壓件，節(jié)省大量的時間和人力成本，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)品外觀也更加美觀并符合產(chǎn)品的設(shè)計要求。但不同的產(chǎn)品需要使用不同的料帶進(jìn)行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩(wěn)定性。
在我們五金沖壓件加工廠，加工五金沖壓件所用金屬板料或帶料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，同時還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求以及沖壓后的加工要求，如焊接、電鍍、切削加工等要求。
用于加工沖壓件的金屬材料，主要是熱軋或冷軋的板料或帶料，我們五金沖壓件生產(chǎn)廠家以冷軋材料為主。對于進(jìn)廠的這些金屬原材料，不僅外觀要光滑平整，還要求要有內(nèi)在質(zhì)量證明書。
在我們五金沖壓件加工廠，加工五金沖壓件所用的原材料多為金屬板料或帶料，且薄料時居多。因此有時加工出的沖壓件會出現(xiàn)翹曲不平的現(xiàn)象。那么是什么因素導(dǎo)致沖壓件翹曲不平的呢？下面來了解下。
1、模具的沖裁間隙大會導(dǎo)致沖壓件翹曲。
2、凹模洞口不垂直有反錐會導(dǎo)致沖壓件翹曲。
3、沖壓件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜導(dǎo)致制件周圍的剪切力不勻從而產(chǎn)生翹曲。
4、金屬材料內(nèi)部應(yīng)力也會導(dǎo)致翹曲。
加法加工的模具制作要點
注意到加法加工的幾個優(yōu)勢，我們?nèi)祟惼鋵嵰恢笔褂弥褪强焖僦谱餍筒模@屬于加法加工的范疇，包含常見的型材坯、料帶、料卷都算是，最接近產(chǎn)品的就是鑄造、射出成型、壓鑄成型這種近凈型加工，在空無一物的模具型腔中加入液化的材料，再等其固化后脫模獲得產(chǎn)品的生坯，然后進(jìn)行后加工，包含尺寸精確定義、表面拋光、熱處理與表面裝飾等步驟。
「咦！？
在五金沖壓件加工廠，用來加工沖壓件的金屬材料多為板料或帶料.
壓力機(jī)、模具、金屬材料，是五金沖壓加工必不可少的三大要素，缺一不可。在五金沖壓生產(chǎn)當(dāng)中，一個沖壓件往往需要經(jīng)過多道冷沖壓工序才能完成。多道冷沖壓工序，就意味著需要多套冷沖模。
文章來源： http://www.hangzhouaoda.com/
無抑塵裝置時，物料落入受料輸送帶后，導(dǎo)料槽內(nèi)部氣流速度最大值出現(xiàn)在導(dǎo)料槽出口處，導(dǎo)料槽出口氣體的速度為2.41 m/s，接近受料輸送帶的運行速度。在裝備擋塵簾后，顆粒群和氣流在導(dǎo)料槽中擋塵簾的作用下，形成了分布合理的旋渦流場，使得導(dǎo)料槽內(nèi)的氣體流動速度更加平緩，出口平均速度下降至1.68 m/s，可以有效降低粉塵往外噴發(fā)的現(xiàn)象。
它的作用除沖壓開始前壓緊帶料,以防止各凸模沖壓時由于先后次序的不同或受力不均勻而引起帶料竄動,并保證沖壓結(jié)束后及時平穩(wěn)的卸料外，更重要的是對各工位上的凸模(特別是細(xì)小凸模)在受測向作用力時,起到精確導(dǎo)向和有效的保護(hù)作用。卸料裝置主要由卸料板、彈性元件、卸料螺釘和輔助導(dǎo)向零件所組成。
