料帶送料
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-02-14
料帶送料的實例教程
沖壓連續（級進）模需要通過料帶進行順送，而料帶在送料的過程中是如何保證送料穩定。導向合理，同時又能保證脫料沒有問題的，這是一門學問。
在模具設計中關于如何定位、送料、導向、脫料等問題，需要哪些結構類型，小編給大家在網上找到了一份比較詳細的PPT文件，希望能對大家，尤其是自學模具設計的朋友有所幫助。
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展開 沖壓連續（級進）模需要通過料帶進行順送，而料帶在送料的過程中是如何保證送料穩定。導向合理，同時又能保證脫料沒有問題的，這是一門學問。
在模具設計中關于如何定位、送料、導向、脫料等問題，需要哪些結構類型，小編給大家在網上找到了一份比較詳細的PPT文件，希望能對大家，尤其是自學模具設計的朋友有所幫助。
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展開 沖壓連續模工藝、料帶的作用是把沖壓件跟料帶一起，通過相同的步距逐級順送，把料帶打出成品或半成品的過程。
不同產品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。
帶料出料形式
一、產品、廢料脫離型
當料帶沖完工藝后需要將產品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型。這種形式的料帶大量出現在家電類：端子、機箱、彈片、爪子類產品工藝。
二、未脫離型（1）
模具打出產品后屬于半成品，模具后有收料機收料。產品通常需要電鍍、后處理、熱處理、打線等常見后續處理工藝。這種形式的料帶大量出現在電器、電子類產品中。
三、未脫離型（2）
相對于上述未脫離工藝，此最后一步需加壓線或半剪工藝，在進行后續處理后可直接用手將其脫離料帶。這種形式的料帶大量出現在：彈片類、USB、連接器、連接器外殼、屏蔽罩等產品形式。
通過上述不難看出，不管何種帶料工藝都需要定位、搭邊或料橋。而這些分別指什么？有什么功能呢？看下圖：
料帶專用名詞1
料帶專用名詞2
1、定位孔
功能：主要是保證料帶送料步距后定位的準確位置。
形狀：一般設計為圓孔形狀，直接放置在搭邊上。如產品內孔有位置也可以用內孔定位以提高材料利用率。
孔徑設定：通常以0.5mm為一個改變周期，如：∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)以此類推。
2、料帶（搭邊）
功能：主要為沖壓件在模內順送提供橋梁，作用類似機械臂。
料帶形狀：通常為長條形，可異形出現，并且為了保證強度其寬度不能低于3.0mm。
展開 連續模：指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位一起完結多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完結一次，料帶定距移動一次，至產品完結。連續模是按必定的順序，在沖床一次行程中，在工件不同的方位完結兩次以上的沖壓工序。
連續模在沖壓過程中材料料帶一直向一個方向運動，模具內部料帶切斷后向兩個或許兩個以上方向運動的叫接連模，料帶送料在模具內部完結的叫自動接連模,在一個沖壓出產鏈上用不同工藝的沖壓模具用。
復合模：在沖模的同一工位上同時完成內孔和外形兩種的上工序的沖壓模。復合沖壓模按結構可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模，特點是：生產效率成倍提高；提高沖壓件的質量；對模具制造精度要求較高。
總結：單沖模結構簡單,單一模具成本較低，加工周期短，調整方便，用于產品結構復雜，生產產量不大的產品；連續模具結構復雜，生產效率很高，成本也比較高，適用于產量很大的產品；復合模具結構緊湊，產品一次成型精度高，適合于產品結構相對簡單，但是精度要求較高的產品。
展開 連續模簡介
連續模是指壓力機在一次沖壓過程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，直至產品完成工序出產品。
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連續模特征
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動； 模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動送料連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
現實生活中，為了得到相同的工件，而且還需要批量生產。這時就要用到模具，為了實現快速穩定的連續生產，所以就有了連續模，或者叫級進模。
連續模主要的重點部分是料帶，因為料帶是整個連續模的核心。其中，料帶設計主要是掌握設計思路，知道料帶由幾部分組成，如：帶料點、分刀位置、折彎工藝等。
料帶是產品由板料變成產品的過程實際展現。所以說料帶非常重要。下面，讓我們先來看看連續模料帶的幾種常用帶料形式：
沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。
沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓制品用治具收起。
沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓模具制品連結著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。
看完帶料形式，接下來我們再來看看連續模具帶料原則：不同的沖壓制品特征，所使用的料帶系料的方式，沖壓的方向等，料帶系料位置需依據產品特征而定，料帶系料位置一般會設定在平面上。
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沖壓連續模工藝中料帶的使用作用是把沖壓件和料帶連結在一起，通過相同的步距逐級順送，將料帶沖壓出成品或者半成品的過程。這樣不需要單獨處理每個沖壓件，節省大量的時間和人力成本，提高生產率，產品外觀也更加美觀并符合產品的設計要求。但不同的產品需要使用不同的料帶進行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。
沖壓連續模工藝、料帶的作用是把沖壓件跟料帶一起，通過相同的步距逐級順送，把料帶打出成品或半成品的過程。
不同產品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。
不同產品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。
一、產品、廢料脫離型
當料帶沖完工藝后需要將產品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型。這種形式的料帶大量出現在家電類：端子、機箱、彈片、爪子類產品工藝。
二、未脫離型
1.模具打出產品后屬于半成品，模具后有收料機收料。產品通常需要電鍍、后處理、熱處理、打線等常見后續處理工藝。
頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧
g.沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢
h.成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢
I.打板熱處理不適，沖壓一段時間后變形重新研磨打板，矯正變形
j.沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭
k.沖頭斷更換沖頭
l.模板未云磁，工件往上帶給模板去磁
11.送料不順
a.模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器不在同一條直線上
1.模具沒架正，導致料帶與送料器及模具架不在同一條直線上；
2.料帶不平，調整校平機或更換材料；
3.不卸料造成的送料不順；
4.定位太緊或直壁位太長所致不送料不順，調整定位即可；
5.導正銷太緊或直壁位太長所致，調整導正銷即可；
6.沖頭固定不好或太長，與料帶互相干涉所致的不順，換長度合適的沖頭重新固定即可；
7.頂料銷太短，料帶與成型入塊相互干涉所致的不順
連續模在沖壓過程中材料料帶一直向一個方向運動，模具內部料帶切斷后向兩個或許兩個以上方向運動的叫接連模，料帶送料在模具內部完結的叫自動接連模,在一個沖壓出產鏈上用不同工藝的沖壓模具用。
復合模：在沖模的同一工位上同時完成內孔和外形兩種的上工序的沖壓模。復合沖壓模按結構可分為：正裝式復合模、倒裝式復合模，特點是：生產效率成倍提高；提高沖壓件的質量；對模具制造精度要求較高。
下面來看一下；
導致送料不順暢的原因有；
1、模具可能沒架正，導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上；
2、料帶不平；
3、模具不卸料造成送料不順；
4、定位太緊；
5、導正銷太緊或直壁位太長；
6、沖頭固定不好或太長與料帶干涉；
7、頂料銷太短
主要是將料帶浮起來，方便送料機送料。
誤送料檢測組件
當模具料帶送料不順暢出現步距錯誤，或者送不到位時，自動停模。防止出現重大損失作用，一般使用在高速、精密模中。
使用導料板的優點：
可以面導向料帶，增加了送料的穩定性，一般用在精密模具當中，設計時注意料帶的浮升高度不宜過高，導料板在脫料板的讓位及導料板自身的定位．
不過，拉延通常指汽車件，屬于比較復雜成型系列，其拉延結構也相對復雜一些
23、工程模
一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統稱
24、復合模
一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統稱
25、級進模
一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最后達到合格產品的模具類型總稱
對于常見的沖壓模具工藝
