帶料位置
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-01-17
帶料位置的實例教程
帶料點就更加簡單，直接帶在產品中間的平面位置，原因非常簡單，因為產品為兩邊對稱型，而且無別的地方帶料，帶中間。既滿足帶料帶在無成型邊，又能保證切斷不會有干涉。
工藝的確定需要進行可行性分析，我們不能憑感覺。帶料中間看似合情合理，實則萬劫不復。產品側面成型非常長，而中間平面位置非常有限，這樣即使勉強放置帶料點，也會出現帶料點強度問題。其次，產品無論是向上、向下成型，都會出現最后無法切斷產品的尷尬情況。因此，工藝是肯定不能選擇中間為帶料位置。
如果不帶料中間平面，那原則上是不可能一套模具設計出來。因為無論帶料點選擇帶在上圖中的1、2、3的任何一個位置都不行。連續模+工程模，這模具還能有效率？還能賺錢？
而要想保證一套模具搞定，這產品需要用到特殊思維，一般人還真想不到。帶料點應該帶在這個地方，只有帶在這里才能保證一套模具搞定，只是最后一步切斷位置比較復雜，需要采用“連剪帶折”工藝。采用最后一步切斷、成型一起搞。
啟發來自于機箱件連續模具工藝，四邊成型常見帶料位置為“四角”“連剪帶折”“柔性料帶”。因為此位置較少，帶料點強度會存在不足，為了保證料帶強度。我們必須進行特殊工藝拆分、排配。將中間位置先切，然后成型，最后需要切斷前才分刀切兩端位置，這樣既能保證料帶強度，也不會影響模具成本。最終料帶圖如下：
產品工藝或者說模具技術，在沒有公開之前都是感覺非常高大上，這有點像魔術表演。但是，一旦公布了答案，大家都會覺得沒什么了不起，其實都差不多。就是看我們自己想的是不是合理。
搞設計也是如此，你知道的工藝會認為非常廉價、但是你不知道的工藝會認為值千金。就好像，如果你不知道“光面沖裁”會認為很驚訝，但是對會的人來說，一文不值一個道理。
展開 而且還給大家幾個料帶排樣類型進行選擇，這其實是降低了難度的。再來看看這產品、展開圖。
▲產品圖
▲展開圖
這個產品帶料點只能帶在兩側的平面位置，要找出這個并不難。難的是這個產品的排樣方
這個產品已經量產，技術要領已經不是秘密。在此小編就給大家來分析一下，正確思路。
有朋友說產品應該一出二“對排”，這種方案應該第一個被否決。因為產品比較大，而且成型相對較多，采用一出二會導致產品步距很長，進而導致模具太長。
其次，一出二會使產品料帶很寬，且無法保證有效送料定位而無法打出合格的產品。很難想象連送料都不對的料帶能打出什么合格的產品。
斜排也是可以直接排除掉，因為產品帶料為兩側，如果采用斜排產品料帶就必須使用搭邊、降低了材料的利用率，而且斜排增加了模具調試的難度。綜合考慮，不是最優選擇。
最合理、最節約成本的工藝排樣方式應該是橫排，帶料位置也非常合適。
具體如下所示：
這種排樣的優點是，能夠最大限度的提供材料利用率，無需使用搭邊，且帶料位置非常寬，不會存在強度問題。
具體帶料、分刀如下圖示：
不過，值得注意的是。產品中間存在凸包，而帶料位置選擇在兩側時單邊卷圓、折彎成型，容易拉料，為了解決此問題。由于凸包無法作到仿形而抵消拉料力。因此，最好在帶料另外一側做假折，以保證、抵消拉料力。
排工藝需要非常細心的檢查，思考到每個環節，以保證從開始到最后不出現任何問題。其實，所謂經驗豐富的設計師，并不是別的什么能力，而是判斷、預見性更強，知道會發生哪些問題，提前預防了而已。而這種能力并非一朝一夕就能獲得，需要經過實戰的洗禮。
附上此產品的模具總裝圖供大家參考，由于各種原因無法將圖檔分享給大家，實在是抱歉。但是，技術如同魔術，在表演的時候很有魅力，一旦被拆穿就會變得一文不值。
展開 今天我們就一起來探討一套實戰型沖壓產品，產品圖如下
基本參數：
材料厚度：T=0.8mm
材質：GI
外形尺寸：93.8*54*45
3D轉2D后三視圖形狀如下圖，此為第三視角
一套完整的模具圖檔當中包含有：模具結構總裝圖、組立側視圖、產品公差圖、成型工藝拆分圖、展開圖、料帶圖、零件圖、模板零件圖、標準件BOM表等。
其設計流程是先有產品三視圖、進而展開、然后排樣，確定料帶工藝。料帶可以說是最主要的部分，此產品究竟該如何進行設計呢？其帶料點選擇何位置？又將采用什么排樣方式呢？帶著這些疑問，詳細的研究一下此產品。
詳細分析、剖析：
根據產品材質、料厚、外形尺寸可知，此產品較大，且產品精度不高，材料物理特性一般，回彈較小。從其外形來看，此產品帶料位置只能帶“沒有折彎的平面”兩端部（波浪位置），其余位置皆不可為帶料點。具體如下圖：
由于產品上圖中，標注波浪區域平面帶料位置大，對于具體采用何種排樣方式無法直接判斷，需要借助產品展開圖進行預排。
產品展開方法為拼接展開，其原理是：產品在成型過程中，折彎變形位置的外層受到拉應力,內層受到壓應力，而從拉到壓之間一定會存在一個區域是既沒被拉伸也沒被壓縮的區域，此為中性層。展開就是計算出中性層的長度，通過公式得到產品展開圖如下：
以此產品展開圖為設計依據，排樣。其原則需滿足料帶穩定性好、材料利用率高、送料順暢、出料順暢等特點。而排樣方法常見三種，我們進行分析：
一、豎排
二、橫排
三、斜排
四、對排
各位看官老爺，發揮自己的主觀能動性，你覺得應該采用哪一種帶料形式才是最符合當前產品的要求呢？
展開 連續模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結構將變得相對比較簡單，大部分結構是死的。
當我們拿到一個產品，該如何進行料帶的設計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產品合理的形式來進行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續模料帶在設計之前必須考慮產品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是體現一個模具設計師水平的關鍵環節。
原則上，帶料點必須帶在產品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩定性。
3.帶料點盡量不設置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續模將無法連續生產。常見的出料方式有：
1、落產品：最后產品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產品中的電鍍類。
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展開 連續模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結構將變得相對比較簡單，大部分結構是死的。
當我們拿到一個產品，該如何進行料帶的設計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產品合理的形式來進行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續模料帶在設計之前必須考慮產品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是提現一個模具設計師水平的關鍵環節。
原則上，帶料點必須帶在產品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩定性。
3.帶料點盡量不設置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續模將無法連續生產。常見的出料方式有：
1、落產品：最后產品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產品中的電鍍類。
更多詳細連續模資料，將逐步更新。敬請期待
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帶料位置的最新內容
特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度
料帶是連續模的核心工藝，并非一兩句話可以表達清楚，需要長時間經驗的積累。
特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度
最合理、最節約成本的工藝排樣方式應該是橫排，帶料位置也非常合適。
具體如下所示：
這種排樣的優點是，能夠最大限度的提供材料利用率，無需使用搭邊，且帶料位置非常寬，不會存在強度問題。
具體帶料、分刀如下圖示：
不過，值得注意的是。產品中間存在凸包，而帶料位置選擇在兩側時單邊卷圓、折彎成型，容易拉料，為了解決此問題。由于凸包無法作到仿形而抵消拉料力。
前面我們分析過，此產品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問題。
下面，我們來分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無論是什么成型，都是采用的由內向外拆分的方式進行。我們俗稱“逆推法”。
前面我們分析過，此產品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問題。
下面，我們來分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無論是什么成型，都是采用的由內向外拆分的方式進行。我們俗稱“逆推法”。
前面我們分析過，此產品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問題。
下面，我們來分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無論是什么成型，都是采用的由內向外拆分的方式進行。我們俗稱“逆推法”。
引導針
通常固定在脫料板，在連續模中起導正料帶位置作用。
頂料裝置
通常指頂桿組合：分為頂桿、彈簧、止付螺絲。
其次，連續模料帶在設計之前必須考慮產品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是提現一個模具設計師水平的關鍵環節。
原則上，帶料點必須帶在產品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩定性。
產品要開連續模，確定是不是有帶料點位置，如果沒有需要做如何改變等。
p. 量產的大小
產品圖進行確認
1. 產品各尺寸與產品3D圖是否吻合, 各視圖之間尺寸有無干涉，不合理.
2. ECN內容圖有無更正為已修改.
模具設計師拿到產品的第一件事就是看圖，只有看好圖檔才能保證后續設計不出差錯。
三．導料板的設計
2.在精度要求較高的模具中盡量使用導料板，導料槽的高度以浮升高度加1.0mm為宜，導料邊與料帶的位置取0.05~0.1mm為宜．
使用導料板的優點：
可以面導向料帶，增加了送料的穩定性，一般用在精密模具當中，設計時注意料帶的浮升高度不宜過高，導料板在脫料板的讓位及導料板自身的定位．
