帶料的案例
沖壓工藝、產品帶料點合理選擇原則與出料
連續模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結構將變得相對比較簡單，大部分結構是死的。
當我們拿到一個產品，該如何進行料帶的設計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產品合理的形式來進行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續模料帶在設計之前必須考慮產品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是體現一個模具設計師水平的關鍵環節。
原則上，帶料點必須帶在產品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩定性。
3.帶料點盡量不設置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續模將無法連續生產。常見的出料方式有：
1、落產品：最后產品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產品中的電鍍類。
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展開 沖壓工藝、產品帶料點合理選擇原則、與出料
連續模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結構將變得相對比較簡單，大部分結構是死的。
當我們拿到一個產品，該如何進行料帶的設計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產品合理的形式來進行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續模料帶在設計之前必須考慮產品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是提現一個模具設計師水平的關鍵環節。
原則上，帶料點必須帶在產品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩定性。
3.帶料點盡量不設置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續模將無法連續生產。常見的出料方式有：
1、落產品：最后產品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產品中的電鍍類。
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展開 帶料連續拉深工藝計算和工序(排樣)設計
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1連續拉深的特點和應用
(1)連續拉深的特點
在大批量生產中，對于一些外形尺寸在60mm以內，材料厚度在2mm以內的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內的零件，在帶料上直接進行連續拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續拉深。
由于帶料連續拉深時，不能進行中間退火，因此，用于連續拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅、黃銅、軟鋼、鎳、軟鋁、可伐合金(Ni29Co18) 等。連續拉深和單工序拉深相比，主要特點與應用范圍見表3-20。
(2)連續拉深的分類和應用
根據帶料在連續拉深開始前帶料上有無工藝切口(縫或槽)，帶料連續拉深分為無工藝切口拉深，又稱整帶料拉深和有工藝切口拉深兩種，如圖3-64所示。
帶料連續拉深時，是否需要帶料切口，主要決定于拉深工藝。具體應用見表3-21。
2 帶料工藝切口形式與帶料寬度B、步距(進距) A的計算
(1)工藝切口形式
為了有利于材料的塑性變形，有工藝切口的帶料連續拉深比較常用，選擇什么樣的切口，這要根據制件的形狀特點而定，生產中常見的幾種切口形式及應用見表3-22。
(2) 帶料的寬度B和步距A的計算
帶料連續拉深時，料寬與步距大小和帶料上有無工藝切口及切口的不同形式有關，計算公式見表3-23。
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展開 燒腦的帶料點位置，大伙一起來探討下
帶料點就更加簡單，直接帶在產品中間的平面位置，原因非常簡單，因為產品為兩邊對稱型，而且無別的地方帶料，帶中間。既滿足帶料帶在無成型邊，又能保證切斷不會有干涉。
工藝的確定需要進行可行性分析，我們不能憑感覺。帶料中間看似合情合理，實則萬劫不復。產品側面成型非常長，而中間平面位置非常有限，這樣即使勉強放置帶料點，也會出現帶料點強度問題。其次，產品無論是向上、向下成型，都會出現最后無法切斷產品的尷尬情況。因此，工藝是肯定不能選擇中間為帶料位置。
如果不帶料中間平面，那原則上是不可能一套模具設計出來。因為無論帶料點選擇帶在上圖中的1、2、3的任何一個位置都不行。連續模+工程模，這模具還能有效率？還能賺錢？
而要想保證一套模具搞定，這產品需要用到特殊思維，一般人還真想不到。帶料點應該帶在這個地方，只有帶在這里才能保證一套模具搞定，只是最后一步切斷位置比較復雜，需要采用“連剪帶折”工藝。采用最后一步切斷、成型一起搞。
啟發來自于機箱件連續模具工藝，四邊成型常見帶料位置為“四角”“連剪帶折”“柔性料帶”。因為此位置較少，帶料點強度會存在不足，為了保證料帶強度。我們必須進行特殊工藝拆分、排配。將中間位置先切，然后成型，最后需要切斷前才分刀切兩端位置，這樣既能保證料帶強度，也不會影響模具成本。最終料帶圖如下：
產品工藝或者說模具技術，在沒有公開之前都是感覺非常高大上，這有點像魔術表演。但是，一旦公布了答案，大家都會覺得沒什么了不起，其實都差不多。就是看我們自己想的是不是合理。
搞設計也是如此，你知道的工藝會認為非常廉價、但是你不知道的工藝會認為值千金。就好像，如果你不知道“光面沖裁”會認為很驚訝，但是對會的人來說，一文不值一個道理。
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直擊：現場沖壓連續模工藝、料帶設計原則，值得收藏
3、料帶與成品連接橋（帶料點）
此結構一般不定，主要根據產品形狀矮進行最終確認。其主要作用為連接搭邊與產品，在最后產品分離時再切斷。
4、廢料區
除產品與料帶連接送料以外的材料都可以稱為廢料。廢料可以通過一次或多次沖裁去除。切除廢料有時為了保證料帶強度，可以分步沖裁，以保證料帶強度。
料帶帶料點設計原則
通常情況連續模的帶料點會設計在沒有折彎的位置。特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度
料帶是連續模的核心工藝，并非一兩句話可以表達清楚，需要長時間經驗的積累。
展開 沖壓件廠帶料的連續拉深工藝是怎么回事
帶料的連續拉深是沖壓件廠用到的一種特殊的拉深工藝，那么帶料的連續拉深工藝是怎么回事呢，它和平時常用的普通拉深工藝有什么區別呢？
所謂帶料連續拉深是在帶料上直接進行拉深，而不裁成單個毛坯零件拉深，成形后再從帶料上沖裁下來。因此這種拉深工藝生產率很高，但模具結構復雜，只有在大批量生產且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產，但是產量也比較大時，也可以考慮使用。
帶料連續拉深不能進行中間退火，所以在沖壓件考慮采用連續拉深加工時，首先應審查材料在不進行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
帶料連續拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要。這種拉深工藝一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這種拉深工藝所用模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
展開 生產制造 | 模具設計與制造-VISI料帶設計
沖壓連續模工藝中料帶的使用作用是把沖壓件和料帶連結在一起，通過相同的步距逐級順送，將料帶沖壓出成品或者半成品的過程。這樣不需要單獨處理每個沖壓件，節省大量的時間和人力成本，提高生產率，產品外觀也更加美觀并符合產品的設計要求。但不同的產品需要使用不同的料帶進行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。將沖壓制品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓制品特征與沖壓方向來決定。
海克斯康工業軟件VISI擁有強大的料帶設計模塊，可以完美的完成上述3D建模對料帶具體設計的要求，并且料帶設計階段，步距、工站等均可隨時修改，并可以快捷的創建內部沖頭，添加工件，以及接刀的創建。部分客戶的接刀類型復雜，VISI軟件完全支持通過基礎建模方式，創建好接刀，然后加載到料帶設計中。
01
料帶定義-參數設置
料帶定義設置，制品數量排布（一個產品，兩個產品等）、試做工位數、工件步距、料帶寬度（可以設置上端廢料余量和下端廢料余量）、工件擺放角度、不同方案料帶的廢料率。在這里將料帶參數設置完成后，如若后期發現工位數需要增加，料帶寬度需要增加，可以隨時進行編輯。
02
料帶階段-沖頭設計
料帶階段沖頭設計，可以通過下圖標注3中的方式快捷生成沖頭。
（1）增加內部沖頭模式，直接增加沖頭。注意這里要求產品內部為封閉的孔、異形形狀從而生成沖頭；
（2）封閉的輪廓線、2D線圍成的封閉區域，生成自定義沖頭；
（3）建模3D實體，生成自定義沖頭。
（4）視頻演示。
03
沖頭接刀部位設計
沖頭接刀部位設計，VISI軟件默認的接刀有三種類型，分別為矩形、圓柱形、傾斜，其余方式也可以實現，通過建模方式創建即可。
展開 帶料拉深系數和相對拉深高度
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帶料拉深系數和相對拉深高度
由于帶料連續拉深中，有工藝切口或是無工藝切口，材料均要受到約束，相互牽連。無工藝切口拉深比有工藝切口拉深，材料的受約束和相互牽連要大一些。此外，帶料連續拉深時，是不能對中間工序的半成品進行退火的，所以帶料連續拉深每個工位的材料變形程度，相對于單工序拉深要小，即拉深系數應比單個毛坯拉深大，所需的拉深次數也多。
無工藝切口的帶料連續拉深的第一次拉深系數m1見表3-26。最大相對高度h1除以d1見表3-27。以后各次拉深系數mn見表3-28。
有工藝切口的帶料連續拉深，相似于單個帶凸緣件的拉深，但由于相鄰兩個拉深件間仍有部分材料相連，其變形比單個帶凸緣件拉深要困難些，所以首次拉深系數要大一些， 其值見表3-29。以后各次拉深系數，可取帶凸緣件拉深的上限值，其值mn見表3-30。有工藝切口的各次拉深系數極限值見表3-31。
有工藝切口拉深的最大相對高度h1除以d1可參見表3-32。各種材料拉深系數極限值參考表3-33。
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展開 帶料連續拉深工藝計算基本步驟
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帶料連續拉深工藝計算基本步驟
(1)計算毛坯尺寸
①計算展開毛坯直徑D。單 工序模的計算方法及制件尺寸按等面積法可直接查《沖壓模具設計實用手冊》(核心模具卷)表6-11和表6-12用相應計算公式計算。
②確定修邊余量δ根據計算毛坯直徑 D，、材料厚度t，查表3-24可得修邊余量δ。
③確定實際毛坯實際直徑D
D=Do十δ (3-1)
(2) 計算總拉深系數m總
帶料連續拉深時，由于不能進行中間退火，所以在選擇此種加工方法時，首先應審查材料不進行中間退火所能允許的最大總拉深變形程度(即允許的極限總拉深系數[mg]), 看是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
當拉深件的總拉深系數ma≥[mm].可以使用帶料連續拉深，否則不能用帶料連續拉深。拉深件的總拉深系數m總為
m總=d/D= m1m2m3..
式中d-制件的中線直徑，mm;
D-制件的實際毛坯直徑，mm。
材料允許的極限總拉深系數，即許用總拉深系數[m總]見表3-34。當計算的m總值大于表中的許用總拉探系數時，即ma>[m總]，可以不用中間退火進行連續拉深。
實際使用時，總的拉深系數一般都應比表內數值大。這是因為在帶料連續拉深的條件下，在材料的縱向和橫向上所發生的變形不均勻性，使帶料的邊緣形成曲折，并增加在危險斷面處的拉伸應力，使變形條件惡化，所以在帶料連續拉深時，應該減少其變形量，即采用大- -些的拉深系數。
展開 五金配件加工廠的“帶料連續拉深”工藝介紹
在五金沖壓件加工廠，五金配件的拉深加工有多種加工方式，今天為大家介紹一種特殊拉深工藝—帶料連續拉深。
帶料連續拉深是在帶料上直接進行拉深，而不裁成單個毛坯零件拉深，成形后再從帶料上沖裁下來。因此這種拉深工藝生產率很高，但模具結構復雜，只有在大批量生產且零件不大的情況下才采用；或者是零件特別小，手工操作很不安全，雖不是大批生產，但是產量也比較大時，也可以考慮使用。
帶料連續拉深不能進行中間退火，所以在五金件考慮采用連續拉深加工時，首先應審查材料在不進行中間退火的情況下所允許的最大總拉深變形程度是否滿足拉深件總拉深系數的要求。
帶料連續拉深分無切口拉深與有切口拉深兩種。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動較困難，變形程度大時就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數可小些，且模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
本文來源：滄州惠豐汽車配件有限公司
展開 沖壓模實戰案例：產品帶料點選擇，工藝分析有點出乎意料
而且還給大家幾個料帶排樣類型進行選擇，這其實是降低了難度的。再來看看這產品、展開圖。
▲產品圖
▲展開圖
這個產品帶料點只能帶在兩側的平面位置，要找出這個并不難。難的是這個產品的排樣方
這個產品已經量產，技術要領已經不是秘密。在此小編就給大家來分析一下，正確思路。
有朋友說產品應該一出二“對排”，這種方案應該第一個被否決。因為產品比較大，而且成型相對較多，采用一出二會導致產品步距很長，進而導致模具太長。
其次，一出二會使產品料帶很寬，且無法保證有效送料定位而無法打出合格的產品。很難想象連送料都不對的料帶能打出什么合格的產品。
斜排也是可以直接排除掉，因為產品帶料為兩側，如果采用斜排產品料帶就必須使用搭邊、降低了材料的利用率，而且斜排增加了模具調試的難度。綜合考慮，不是最優選擇。
最合理、最節約成本的工藝排樣方式應該是橫排，帶料位置也非常合適。
具體如下所示：
這種排樣的優點是，能夠最大限度的提供材料利用率，無需使用搭邊，且帶料位置非常寬，不會存在強度問題。
具體帶料、分刀如下圖示：
不過，值得注意的是。產品中間存在凸包，而帶料位置選擇在兩側時單邊卷圓、折彎成型，容易拉料，為了解決此問題。由于凸包無法作到仿形而抵消拉料力。因此，最好在帶料另外一側做假折，以保證、抵消拉料力。
排工藝需要非常細心的檢查，思考到每個環節，以保證從開始到最后不出現任何問題。其實，所謂經驗豐富的設計師，并不是別的什么能力，而是判斷、預見性更強，知道會發生哪些問題，提前預防了而已。而這種能力并非一朝一夕就能獲得，需要經過實戰的洗禮。
附上此產品的模具總裝圖供大家參考，由于各種原因無法將圖檔分享給大家，實在是抱歉。但是，技術如同魔術，在表演的時候很有魅力，一旦被拆穿就會變得一文不值。
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沖壓廠連續模沖壓加工料帶設計定義
連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。
連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
展開 帶料的無切口拉深與有切口拉深有什么區別
沖壓件廠有一種特殊的拉深工藝叫做帶料的連續拉深，在這種拉深工藝中不裁成單個毛坯零件拉深，而是在帶料上直接進行拉深加工，在拉深成形后再從帶料上沖裁下來。這種拉深工藝比較特殊，生產效率高，但模具結構料復雜。這種拉深工藝分無切口連續拉深和有切口連續拉深。下面來看下他們有什么區別。
無切口的連續拉深是指在整體帶料上拉深。由于相鄰兩個拉深件之間相互約束，因此材料在縱向流動較困難，變形程度大時就容易破裂。為了避免破裂，需減小每道工序的變形程度，即采用較大的拉深系數。這種方法的優點是比有切口的連續拉深節省材料，這對大量生產特別重要，但增加了工序。由于這種方法變形困難，所以一般用于拉深不太困難，即有較大相對厚度、凸緣相對直徑較小和相對高度較低的工件。
有切口的連續拉深是指在零件的相鄰處沖槽或切口。這樣減小了前后兩拉深件的相互影響和約束，與單個毛坯的拉深很相似。因此，每道工序的拉深系數可小些，且模具較簡單，但毛坯材料消耗較多。這種拉深一般用于拉深較困難的制件，即零件的相對厚度較小，凸緣相對直徑較大和相對高度較大的拉深件。
展開 連續模具料帶送料、定位、脫料、側刃結構圖解
沖壓連續（級進）模需要通過料帶進行順送，而料帶在送料的過程中是如何保證送料穩定。導向合理，同時又能保證脫料沒有問題的，這是一門學問。
在模具設計中關于如何定位、送料、導向、脫料等問題，需要哪些結構類型，小編給大家在網上找到了一份比較詳細的PPT文件，希望能對大家，尤其是自學模具設計的朋友有所幫助。
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展開 怎么解決沖壓加工過程中料帶產生的鐮刀彎
沖壓件加工廠加工五金沖壓件的原材料有帶料和板料，帶料的厚度較薄，在沖壓加工過程中有時會出現鐮刀彎，這一現象不利于沖壓件的生產加工。沖壓件廠家是怎么解決這一問題的呢？
沖壓加工過程中，料帶產生鐮刀彎有以下幾個原因：沖壓毛邊所致；材料有毛邊模具無切邊所致；沖床深度不當所致；沖壓壓傷模內有屑料所致；局部壓料太深或壓到局部損傷；模具設計有問題。
要消除料帶的鐮刀彎可采用以下方法：
1.研修下料刃口；
2.更換材料，模具加設切邊裝置；
3.重調沖床深度；
4.清理模具，解決跳屑和壓傷問題；
5.檢查并調整各脫料及凹模鑲塊高度正確尺寸，損傷位研修；
6.采用整彎機構調整。
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