模具，是實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且保證產(chǎn)品形狀、尺寸一致的機(jī)械結(jié)構(gòu)。模具種類繁多，如果是很大批量生產(chǎn)，一般都會(huì)采用連續(xù)沖壓模具，簡稱“連續(xù)模、級(jí)進(jìn)模”。

在一套連續(xù)模具中，根據(jù)產(chǎn)品大小及難易程度，結(jié)構(gòu)也差別很大。但是，要想設(shè)計(jì)出合理的模具，工藝非常重要。工藝不對，模具很可能報(bào)廢。

連續(xù)模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結(jié)構(gòu)將變得相對比較簡單，大部分結(jié)構(gòu)是死的。

當(dāng)我們拿到一個(gè)產(chǎn)品，該如何進(jìn)行料帶的設(shè)計(jì)呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產(chǎn)品合理的形式來進(jìn)行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。

其次，連續(xù)模料帶在設(shè)計(jì)之前必須考慮產(chǎn)品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點(diǎn)”。帶料點(diǎn)的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是體現(xiàn)一個(gè)模具設(shè)計(jì)師水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

原則上，帶料點(diǎn)必須帶在產(chǎn)品沒有成型的面或者邊，具體如下：

1.帶料點(diǎn)的位置一般選擇在平面上，一般不要設(shè)置在有成型的面上。

2.帶料點(diǎn)選擇時(shí)盡量做大，或者選擇多點(diǎn)帶料，以保證穩(wěn)定性。

3.帶料點(diǎn)盡量不設(shè)置在有尺寸管控或功能邊。

再次，連續(xù)模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續(xù)模將無法連續(xù)生產(chǎn)。常見的出料方式有：

1、落產(chǎn)品：最后產(chǎn)品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。

2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產(chǎn)品推出去，而廢料是直接從下模落下。

3、半剪：產(chǎn)品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點(diǎn)位置打預(yù)斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產(chǎn)品中的電鍍類。

從零基礎(chǔ)到設(shè)計(jì)精英 專業(yè)在線教學(xué) （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續(xù)，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學(xué)習(xí)資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。