帶料位置的案例
燒腦的帶料點位置，大伙一起來探討下
帶料點就更加簡單，直接帶在產(chǎn)品中間的平面位置，原因非常簡單，因為產(chǎn)品為兩邊對稱型，而且無別的地方帶料，帶中間。既滿足帶料帶在無成型邊，又能保證切斷不會有干涉。
工藝的確定需要進行可行性分析，我們不能憑感覺。帶料中間看似合情合理，實則萬劫不復(fù)。產(chǎn)品側(cè)面成型非常長，而中間平面位置非常有限，這樣即使勉強放置帶料點，也會出現(xiàn)帶料點強度問題。其次，產(chǎn)品無論是向上、向下成型，都會出現(xiàn)最后無法切斷產(chǎn)品的尷尬情況。因此，工藝是肯定不能選擇中間為帶料位置。
如果不帶料中間平面，那原則上是不可能一套模具設(shè)計出來。因為無論帶料點選擇帶在上圖中的1、2、3的任何一個位置都不行。連續(xù)模+工程模，這模具還能有效率？還能賺錢？
而要想保證一套模具搞定，這產(chǎn)品需要用到特殊思維，一般人還真想不到。帶料點應(yīng)該帶在這個地方，只有帶在這里才能保證一套模具搞定，只是最后一步切斷位置比較復(fù)雜，需要采用“連剪帶折”工藝。采用最后一步切斷、成型一起搞。
啟發(fā)來自于機箱件連續(xù)模具工藝，四邊成型常見帶料位置為“四角”“連剪帶折”“柔性料帶”。因為此位置較少，帶料點強度會存在不足，為了保證料帶強度。我們必須進行特殊工藝拆分、排配。將中間位置先切，然后成型，最后需要切斷前才分刀切兩端位置，這樣既能保證料帶強度，也不會影響模具成本。最終料帶圖如下：
產(chǎn)品工藝或者說模具技術(shù)，在沒有公開之前都是感覺非常高大上，這有點像魔術(shù)表演。但是，一旦公布了答案，大家都會覺得沒什么了不起，其實都差不多。就是看我們自己想的是不是合理。
搞設(shè)計也是如此，你知道的工藝會認為非常廉價、但是你不知道的工藝會認為值千金。就好像，如果你不知道“光面沖裁”會認為很驚訝，但是對會的人來說，一文不值一個道理。
展開 沖壓模實戰(zhàn)案例：產(chǎn)品帶料點選擇，工藝分析有點出乎意料
而且還給大家?guī)讉€料帶排樣類型進行選擇，這其實是降低了難度的。再來看看這產(chǎn)品、展開圖。
▲產(chǎn)品圖
▲展開圖
這個產(chǎn)品帶料點只能帶在兩側(cè)的平面位置，要找出這個并不難。難的是這個產(chǎn)品的排樣方
這個產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，技術(shù)要領(lǐng)已經(jīng)不是秘密。在此小編就給大家來分析一下，正確思路。
有朋友說產(chǎn)品應(yīng)該一出二“對排”，這種方案應(yīng)該第一個被否決。因為產(chǎn)品比較大，而且成型相對較多，采用一出二會導(dǎo)致產(chǎn)品步距很長，進而導(dǎo)致模具太長。
其次，一出二會使產(chǎn)品料帶很寬，且無法保證有效送料定位而無法打出合格的產(chǎn)品。很難想象連送料都不對的料帶能打出什么合格的產(chǎn)品。
斜排也是可以直接排除掉，因為產(chǎn)品帶料為兩側(cè)，如果采用斜排產(chǎn)品料帶就必須使用搭邊、降低了材料的利用率，而且斜排增加了模具調(diào)試的難度。綜合考慮，不是最優(yōu)選擇。
最合理、最節(jié)約成本的工藝排樣方式應(yīng)該是橫排，帶料位置也非常合適。
具體如下所示：
這種排樣的優(yōu)點是，能夠最大限度的提供材料利用率，無需使用搭邊，且帶料位置非常寬，不會存在強度問題。
具體帶料、分刀如下圖示：
不過，值得注意的是。產(chǎn)品中間存在凸包，而帶料位置選擇在兩側(cè)時單邊卷圓、折彎成型，容易拉料，為了解決此問題。由于凸包無法作到仿形而抵消拉料力。因此，最好在帶料另外一側(cè)做假折，以保證、抵消拉料力。
排工藝需要非常細心的檢查，思考到每個環(huán)節(jié)，以保證從開始到最后不出現(xiàn)任何問題。其實，所謂經(jīng)驗豐富的設(shè)計師，并不是別的什么能力，而是判斷、預(yù)見性更強，知道會發(fā)生哪些問題，提前預(yù)防了而已。而這種能力并非一朝一夕就能獲得，需要經(jīng)過實戰(zhàn)的洗禮。
附上此產(chǎn)品的模具總裝圖供大家參考，由于各種原因無法將圖檔分享給大家，實在是抱歉。但是，技術(shù)如同魔術(shù)，在表演的時候很有魅力，一旦被拆穿就會變得一文不值。
展開 沖壓設(shè)計實戰(zhàn)案例：展開都難倒一片，最后排的工藝牛
今天我們就一起來探討一套實戰(zhàn)型沖壓產(chǎn)品，產(chǎn)品圖如下
基本參數(shù)：
材料厚度：T=0.8mm
材質(zhì)：GI
外形尺寸：93.8*54*45
3D轉(zhuǎn)2D后三視圖形狀如下圖，此為第三視角
一套完整的模具圖檔當(dāng)中包含有：模具結(jié)構(gòu)總裝圖、組立側(cè)視圖、產(chǎn)品公差圖、成型工藝拆分圖、展開圖、料帶圖、零件圖、模板零件圖、標準件BOM表等。
其設(shè)計流程是先有產(chǎn)品三視圖、進而展開、然后排樣，確定料帶工藝。料帶可以說是最主要的部分，此產(chǎn)品究竟該如何進行設(shè)計呢？其帶料點選擇何位置？又將采用什么排樣方式呢？帶著這些疑問，詳細的研究一下此產(chǎn)品。
詳細分析、剖析：
根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、料厚、外形尺寸可知，此產(chǎn)品較大，且產(chǎn)品精度不高，材料物理特性一般，回彈較小。從其外形來看，此產(chǎn)品帶料位置只能帶“沒有折彎的平面”兩端部（波浪位置），其余位置皆不可為帶料點。具體如下圖：
由于產(chǎn)品上圖中，標注波浪區(qū)域平面帶料位置大，對于具體采用何種排樣方式無法直接判斷，需要借助產(chǎn)品展開圖進行預(yù)排。
產(chǎn)品展開方法為拼接展開，其原理是：產(chǎn)品在成型過程中，折彎變形位置的外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力，而從拉到壓之間一定會存在一個區(qū)域是既沒被拉伸也沒被壓縮的區(qū)域，此為中性層。展開就是計算出中性層的長度，通過公式得到產(chǎn)品展開圖如下：
以此產(chǎn)品展開圖為設(shè)計依據(jù)，排樣。其原則需滿足料帶穩(wěn)定性好、材料利用率高、送料順暢、出料順暢等特點。而排樣方法常見三種，我們進行分析：
一、豎排
二、橫排
三、斜排
四、對排
各位看官老爺，發(fā)揮自己的主觀能動性，你覺得應(yīng)該采用哪一種帶料形式才是最符合當(dāng)前產(chǎn)品的要求呢？
展開 沖壓工藝、產(chǎn)品帶料點合理選擇原則與出料
連續(xù)模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結(jié)構(gòu)將變得相對比較簡單，大部分結(jié)構(gòu)是死的。
當(dāng)我們拿到一個產(chǎn)品，該如何進行料帶的設(shè)計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產(chǎn)品合理的形式來進行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續(xù)模料帶在設(shè)計之前必須考慮產(chǎn)品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是體現(xiàn)一個模具設(shè)計師水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
原則上，帶料點必須帶在產(chǎn)品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設(shè)置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩(wěn)定性。
3.帶料點盡量不設(shè)置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續(xù)模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續(xù)模將無法連續(xù)生產(chǎn)。常見的出料方式有：
1、落產(chǎn)品：最后產(chǎn)品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產(chǎn)品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產(chǎn)品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預(yù)斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產(chǎn)品中的電鍍類。
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沖壓工藝、產(chǎn)品帶料點合理選擇原則、與出料
連續(xù)模的工藝就是指“料帶”，畫模具之前必須先排料帶，只要料帶出來，模具結(jié)構(gòu)將變得相對比較簡單，大部分結(jié)構(gòu)是死的。
當(dāng)我們拿到一個產(chǎn)品，該如何進行料帶的設(shè)計呢？首先，必須知道料帶的帶料形式，通過判斷出產(chǎn)品合理的形式來進行排除法。常見的排樣形式無非為三種：豎排、橫排與斜排。
其次，連續(xù)模料帶在設(shè)計之前必須考慮產(chǎn)品與料帶的帶料位置，也就是“帶料點”。帶料點的選擇可以說決定了模具的難易程度，也是提現(xiàn)一個模具設(shè)計師水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
原則上，帶料點必須帶在產(chǎn)品沒有成型的面或者邊，具體如下：
1.帶料點的位置一般選擇在平面上，一般不要設(shè)置在有成型的面上。
2.帶料點選擇時盡量做大，或者選擇多點帶料，以保證穩(wěn)定性。
3.帶料點盡量不設(shè)置在有尺寸管控或功能邊。
再次，連續(xù)模必須考慮出料問題，如果出料不順，連續(xù)模將無法連續(xù)生產(chǎn)。常見的出料方式有：
1、落產(chǎn)品：最后產(chǎn)品是通過沖頭直接沖下去，從下模掉落，類似沖孔中的廢料。
2、出料：此出料方式與落料方式剛好相反，產(chǎn)品推出去，而廢料是直接從下模落下。
3、半剪：產(chǎn)品是直接帶在料帶上并沒有掉落，而是在帶料點位置打預(yù)斷，之后采用人工搬斷。常見于電子產(chǎn)品中的電鍍類。
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展開 沖壓模具加薪攻略：連續(xù)模知識精講
1.系料位置一般設(shè)定在平面上，盡可能不設(shè)置在彎曲面上。
2.系料位置可設(shè)置單點或多點系料。
3.系料位置盡可能不設(shè)置在功能區(qū)。
4.成品系料方式盡可能使用錐形設(shè)計方式以補強系料強度。
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沖壓廠淺談連續(xù)模料帶設(shè)計原則
沖壓加工的連續(xù)模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關(guān)于料帶的知識，更多的人關(guān)心的是工藝性，首先我們得了解料帶的原理，隨時注意料帶強度、運行的穩(wěn)定性，出料是否順暢等。連續(xù)模料帶設(shè)計主要是將沖壓件連結(jié)在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結(jié)在料帶上有許多種方式，連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續(xù)模主要多了料帶來傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會比工程模差，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多。
不同產(chǎn)品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩(wěn)定性。
一、產(chǎn)品、廢料脫離型
當(dāng)料帶沖完工藝后需要將產(chǎn)品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在家電類：端子、機箱、彈片、爪子類產(chǎn)品工藝。
二、未脫離型
1.模具打出產(chǎn)品后屬于半成品，模具后有收料機收料。產(chǎn)品通常需要電鍍、后處理、熱處理、打線等常見后續(xù)處理工藝。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在電器、電子類產(chǎn)品中。
2.相對于上述未脫離工藝，此最后一步需加壓線或半剪工藝，在進行后續(xù)處理后可直接用手將其脫離料帶。這種形式的料帶大量出現(xiàn)在：彈片類、USB、連接器、連接器外殼、屏蔽罩等產(chǎn)品形式。
通常情況沖壓連續(xù)模的帶料點會設(shè)計在沒有折彎的位置。特殊產(chǎn)品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設(shè)定在平面上，避免設(shè)置于產(chǎn)品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產(chǎn)品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產(chǎn)品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設(shè)計，以此來補強帶料點位置強度
展開 模具設(shè)計丨成型工藝拆分有技巧，實戰(zhàn)案例精確分析，收藏
———正文———
這個產(chǎn)品材料是Q45，料厚：T=0.8mm。我們可以將這個產(chǎn)品的成型部分分為4個部分，由上到下。
其實，這個成型工藝最難的部分是貼死平面。
圖示貼死位置比較難達到要求，為什么呢？
因為，此平面并不是簡單的推平成型，或者是壓平成型，而是由三組成型不同角度的折彎組成。只要有其中一個角度出現(xiàn)一點問題那么要貼死都是不可能的。
前面我們分析過，此產(chǎn)品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問題。
下面，我們來分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無論是什么成型，都是采用的由內(nèi)向外拆分的方式進行。我們俗稱“逆推法”。
先來看下基本的2D尺寸圖：
根據(jù)成型經(jīng)驗，角度為20.2°的成型，因為折彎內(nèi)R為0.8mm，我們是可以將內(nèi)R先改成尖角后再進行成型的，因為有R角度回彈會比較難以控制，且不方便調(diào)模。
先拆這個角得到如下圖：
接下來的90°拆分，我們不能直接將內(nèi)R清角，因為要保證角度穩(wěn)定，而且我們拆工藝需要考慮成型鑲件的強度，此成型下模需做滑塊脫料結(jié)構(gòu)，下部需要避空，因此如果一部分將不是很合理，且角度難以保證。
分解如下：
接下來是重點部分，
因為是靠近貼死邊，先測量角度大小，然后根據(jù)大小進行分工序。
具體方法如下，先將角度打直：
很明顯，這樣成型是做不出來的。
因此，我們需要在中間再加一步工序，進行過度，不然結(jié)構(gòu)沒辦法畫出來。
中間那一步需要用側(cè)推加滑塊結(jié)構(gòu)進行成型。
后面的成型工藝就相對變比較簡單。90°成型可以一次進行。
也許有朋友會問，為什么前面的不一次，這個地方要一次做呢？
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這個產(chǎn)品材料是Q45，料厚：T=0.8mm。我們可以將這個產(chǎn)品的成型部分分為4個部分，由上到下。
其實，這個成型工藝最難的部分是貼死平面。
圖示貼死位置比較難達到要求，為什么呢？
因為，此平面并不是簡單的推平成型，或者是壓平成型，而是由三組成型不同角度的折彎組成。只要有其中一個角度出現(xiàn)一點問題那么要貼死都是不可能的。
前面我們分析過，此產(chǎn)品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問題。
下面，我們來分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無論是什么成型，都是采用的由內(nèi)向外拆分的方式進行。我們俗稱“逆推法”。
先來看下基本的2D尺寸圖：
根據(jù)成型經(jīng)驗，角度為20.2°的成型，因為折彎內(nèi)R為0.8mm，我們是可以將內(nèi)R先改成尖角后再進行成型的，因為有R角度回彈會比較難以控制，且不方便調(diào)模。
先拆這個角得到如下圖：
接下來的90°拆分，我們不能直接將內(nèi)R清角，因為要保證角度穩(wěn)定，而且我們拆工藝需要考慮成型鑲件的強度，此成型下模需做滑塊脫料結(jié)構(gòu)，下部需要避空，因此如果一部分將不是很合理，且角度難以保證。
分解如下：
接下來是重點部分，
因為是靠近貼死邊，先測量角度大小，然后根據(jù)大小進行分工序。
具體方法如下，先將角度打直：
很明顯，這樣成型是做不出來的。
因此，我們需要在中間再加一步工序，進行過度，不然結(jié)構(gòu)沒辦法畫出來。
中間那一步需要用側(cè)推加滑塊結(jié)構(gòu)進行成型。
后面的成型工藝就相對變比較簡單。90°成型可以一次進行。
也許有朋友會問，為什么前面的不一次，這個地方要一次做呢？因為，這個地方的成型分了幾次成型，產(chǎn)品比較大，不壓縮一下模具會變的很長。
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這個產(chǎn)品材料是Q45，料厚：T=0.8mm。我們可以將這個產(chǎn)品的成型部分分為4個部分，由上到下。
其實，這個成型工藝最難的部分是貼死平面。
圖示貼死位置比較難達到要求，為什么呢？
因為，此平面并不是簡單的推平成型，或者是壓平成型，而是由三組成型不同角度的折彎組成。只要有其中一個角度出現(xiàn)一點問題那么要貼死都是不可能的。
前面我們分析過，此產(chǎn)品的帶料位置為箭頭所指位置，采用一出二的模具排樣類型，能夠很好的解決單邊帶料的拉料問題。
下面，我們來分析一下這種成型工藝的拆分。
首先，拆分工藝，無論是什么成型，都是采用的由內(nèi)向外拆分的方式進行。我們俗稱“逆推法”。
先來看下基本的2D尺寸圖：
根據(jù)成型經(jīng)驗，角度為20.2°的成型，因為折彎內(nèi)R為0.8mm，我們是可以將內(nèi)R先改成尖角后再進行成型的，因為有R角度回彈會比較難以控制，且不方便調(diào)模。
先拆這個角得到如下圖：
接下來的90°拆分，我們不能直接將內(nèi)R清角，因為要保證角度穩(wěn)定，而且我們拆工藝需要考慮成型鑲件的強度，此成型下模需做滑塊脫料結(jié)構(gòu)，下部需要避空，因此如果一部分將不是很合理，且角度難以保證。
分解如下：
接下來是重點部分，
因為是靠近貼死邊，先測量角度大小，然后根據(jù)大小進行分工序。
具體方法如下，先將角度打直：
很明顯，這樣成型是做不出來的。
因此，我們需要在中間再加一步工序，進行過度，不然結(jié)構(gòu)沒辦法畫出來。
中間那一步需要用側(cè)推加滑塊結(jié)構(gòu)進行成型。
后面的成型工藝就相對變比較簡單。90°成型可以一次進行。
也許有朋友會問，為什么前面的不一次，這個地方要一次做呢？因為，這個地方的成型分了幾次成型，產(chǎn)品比較大，不壓縮一下模具會變的很長。
最后這個成型，我們到底應(yīng)該怎么分呢？
展開 直擊：現(xiàn)場沖壓連續(xù)模工藝、料帶設(shè)計原則，值得收藏
3、料帶與成品連接橋（帶料點）
此結(jié)構(gòu)一般不定，主要根據(jù)產(chǎn)品形狀矮進行最終確認。其主要作用為連接搭邊與產(chǎn)品，在最后產(chǎn)品分離時再切斷。
4、廢料區(qū)
除產(chǎn)品與料帶連接送料以外的材料都可以稱為廢料。廢料可以通過一次或多次沖裁去除。切除廢料有時為了保證料帶強度，可以分步?jīng)_裁，以保證料帶強度。
料帶帶料點設(shè)計原則
通常情況連續(xù)模的帶料點會設(shè)計在沒有折彎的位置。特殊產(chǎn)品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設(shè)定在平面上，避免設(shè)置于產(chǎn)品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產(chǎn)品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產(chǎn)品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設(shè)計，以此來補強帶料點位置強度
料帶是連續(xù)模的核心工藝，并非一兩句話可以表達清楚，需要長時間經(jīng)驗的積累。
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沖壓模具設(shè)計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看
模具設(shè)計中最復(fù)雜的要數(shù)“工藝”，連續(xù)料帶。一個產(chǎn)品設(shè)計出來的模具最終能不能很好的打出產(chǎn)品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產(chǎn)品的成型工藝。
每個產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當(dāng)我們遇到復(fù)雜產(chǎn)品的成型工藝那結(jié)果就完全不同了。如下圖：
對于這種產(chǎn)品，在進行模具設(shè)計結(jié)構(gòu)的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結(jié)構(gòu)簡單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產(chǎn)品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產(chǎn)品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產(chǎn)品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節(jié)如下圖：
右側(cè)折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現(xiàn)干涉而不容易成型、調(diào)試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎(chǔ)上再去考慮別的。
想在設(shè)計行業(yè)拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結(jié)構(gòu)，因為合理的拆分工藝必須建立在結(jié)構(gòu)簡單的基礎(chǔ)上，如果對結(jié)構(gòu)一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設(shè)計是個不斷學(xué)習(xí)、進步的過程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對大家有所幫助。
展開 沖壓模具設(shè)計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看哦
模具設(shè)計中最復(fù)雜的要數(shù)“工藝”，連續(xù)料帶。一個產(chǎn)品設(shè)計出來的模具最終能不能很好的打出產(chǎn)品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產(chǎn)品的成型工藝。
每個產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當(dāng)我們遇到復(fù)雜產(chǎn)品的成型工藝那結(jié)果就完全不同了。如下圖：
對于這種產(chǎn)品，在進行模具設(shè)計結(jié)構(gòu)的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結(jié)構(gòu)簡單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產(chǎn)品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產(chǎn)品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產(chǎn)品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節(jié)如下圖：
右側(cè)折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現(xiàn)干涉而不容易成型、調(diào)試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎(chǔ)上再去考慮別的。
想在設(shè)計行業(yè)拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結(jié)構(gòu)，因為合理的拆分工藝必須建立在結(jié)構(gòu)簡單的基礎(chǔ)上，如果對結(jié)構(gòu)一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設(shè)計是個不斷學(xué)習(xí)、進步的過程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對大家有所幫助。
零基礎(chǔ)到模具設(shè)計精英 專業(yè)在線教學(xué) 更多學(xué)習(xí)資料加奉先老師QQ487209997 微信同號
展開 沖壓模具設(shè)計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看
模具設(shè)計中最復(fù)雜的要數(shù)“工藝”，連續(xù)料帶。一個產(chǎn)品設(shè)計出來的模具最終能不能很好的打出產(chǎn)品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產(chǎn)品的成型工藝。
每個產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當(dāng)我們遇到復(fù)雜產(chǎn)品的成型工藝那結(jié)果就完全不同了。如下圖：
對于這種產(chǎn)品，在進行模具設(shè)計結(jié)構(gòu)的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結(jié)構(gòu)簡單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產(chǎn)品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產(chǎn)品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產(chǎn)品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節(jié)如下圖：
右側(cè)折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現(xiàn)干涉而不容易成型、調(diào)試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎(chǔ)上再去考慮別的。
想在設(shè)計行業(yè)拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結(jié)構(gòu)，因為合理的拆分工藝必須建立在結(jié)構(gòu)簡單的基礎(chǔ)上，如果對結(jié)構(gòu)一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
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展開 模具設(shè)計師開模前準備工作很重要，你這樣做了嗎？
產(chǎn)品圖確認
1.檢查圖框內(nèi)容是否完整，如：品名、版次、視角、材質(zhì)、料厚、單位、比例等等。
2.產(chǎn)品標注檢查：根據(jù)產(chǎn)品的尺寸、注解逐一核對。
3.視角與視圖之間是否吻合：檢查視圖完整性、合理性、有無重復(fù)錯標等情況。
4.特殊要求確認：
a. 特殊工藝如：字模等，其內(nèi)容、大小、位置需要完整清晰。
b.是否需要進行表面特殊處理，如：電鍍、熱處理等
c. 特殊材料，如SUS，需要確認軋制方向。
d. 需不需要壓毛刺，沖壓方向是否規(guī)定等。
e. 產(chǎn)品是否有特殊使用要求，重點尺寸等，必須標明。
f. 產(chǎn)品有抽芽，需要確認抽芽孔作用，需要保證哪些尺寸。
g. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理，有沒有干涉。
h. 產(chǎn)品有尖角時，是否可以自行清角，以保證量產(chǎn)性。
i.產(chǎn)品是否對外觀有嚴格要求。
j. 如果需要半剪，需要保證是哪些。
k. 如果有凸包或者凸點，標注其使用要求，是否有尺寸管控等。
l. 如果有壓錐，了解其功能，如果是卯合需要指定鉚釘規(guī)格。
m. 成型展開時，對于小內(nèi)R能否清角處理。
n. 如果孔位或者外形邊距離凸包、成型很近，出現(xiàn)變形能否接受。
o. 產(chǎn)品要開連續(xù)模，確定是不是有帶料點位置，如果沒有需要做如何改變等。
p. 量產(chǎn)的大小
產(chǎn)品圖進行確認
1. 產(chǎn)品各尺寸與產(chǎn)品3D圖是否吻合, 各視圖之間尺寸有無干涉，不合理.
2. ECN內(nèi)容圖有無更正為已修改.
模具設(shè)計師拿到產(chǎn)品的第一件事就是看圖，只有看好圖檔才能保證后續(xù)設(shè)計不出差錯。
（文章轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)分享，如侵權(quán)，請聯(lián)系刪除） 現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)模具設(shè)計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些模具設(shè)計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業(yè)前途無量。
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