結果判讀
關注創(chuàng)建者：江丙云 創(chuàng)建時間：2018-09-26
結果判讀的視頻教程
你的CAE分析結果如何判讀？手把手教你讀懂冷卻階段模流分析結果
冷卻分析-溫度 冷卻分析-模具溫度差 冷卻分析-熱通量 冷卻分析-冷卻時間 冷卻分析-冷卻效率 冷卻分析-水管雷諾數(shù)&溫度 冷卻分析-冷卻水管壓力
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充填階段結果判讀，模流分析詳解【1/5】
本課程包含充填階段模流分析結果；保壓階段模流分析；冷卻階段模流分析；翹曲階段模流分析。 本章節(jié)判讀重點 流動波前時間 包封位置（困氣） 縫合線 澆口貢獻度
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結果判讀的實例教程
CAE分析結束后，還需要CAE工程師判讀結果。如果CAE判讀發(fā)現(xiàn)成型上有缺陷問題，又得重新回到CAD軟件上修改產品模型，再重復一連串相同的流程后，直到產品模型設計優(yōu)化到能夠大量生產。一個產品設計的變動，就必須重新跑一次流程，加上檔案轉文件、CAE計算的時間，往往耗費巨大的時間與人力成本。這樣的工作流程，也無法由CAD工程師獨立完成，原因是CAD工程師雖有CAD編輯的能力，但是缺乏使用CAE分析與優(yōu)化工具的經(jīng)驗。
為了解決此問題，Moldex3D開發(fā)全新功能－Moldex3D SYNC設計參數(shù)優(yōu)化(Design Parameter Study)，可達到自動化分析，幫助使用者快速完成整個CAE分析流程。
圖一 CAE分析流程圖
Moldex3D SYNC 設計參數(shù)優(yōu)化(DPS)
在設計參數(shù)優(yōu)化(DPS)的工作流程中，首先會需要一組參考組別來當作此次優(yōu)化的對照組。從參考組別的CAE分析結果中找到需要改善的結果項后，CAD工程師可以在CAD環(huán)境下，透過熟悉的CAD幾何編輯工具，采用幾何參數(shù)建模或直接建模的方式，針對會影響目標結果項的幾何參數(shù)進行造型及尺寸變更。
接著使用者可以透過設計參數(shù)優(yōu)化(DPS)中的控制因子選擇幾何特征，并且給予每個特征變動的上下限與變動量。在進行優(yōu)化分析之前，還需選定質量因子，即為此次優(yōu)化改變幾何參數(shù)的目標。最后可以選擇全因子分析(full factorial design, FFD)或田口法(Taguchi method)來進行排列組合，每一個組合都代表了不同的造型/尺寸設定，這樣的尺寸組合設計可能高達數(shù)十種。DPS會自動根據(jù)不同的尺寸設計產生對應的3D幾何。通過檢驗的3D幾何會接續(xù)自動實例化網(wǎng)格、給定邊界條件、給定材料及成型條件等步驟后，并啟動CAE分析，甚至進行設計組合上的并行計算，減少CAE分析的等待時間。
展開 ?刪除目前結果(Delete Current Result)
若使用者想刪除目前結果，單擊 刪除目前結果(Delete Current Result)，此組別將被永久刪除。
5. 刪除結果 (Delete Result)
本章節(jié)將演示如何刪除結果。請確保要刪除的組別是無用的，因刪除后的組別將無法復原。
?刪除一個組別(Delete one run)
右鍵單擊要刪除的組別，并單擊功能式選單上的 刪除(Delete)。
?刪除所有組別(Delete all the run)
右鍵單擊 項目管理員(Project Manager)，并單擊功能式選單上的 刪除(Delete)。
6. 結果判讀 (Result Adviser)
分析完成后，單擊樹狀功能選單上的 結果判讀(Result Adviser)，其幫助使用者確定分析結果，為使用者提供簡單的解決方案。
下面有 6 種常見缺陷，包括 短射(short shot)、包封(air trap)、縫合線(weld line)、裂解(degradation)、遲滯(hesitation) 和 不平均的澆口貢獻度(imbalance gates contribution)。
7. 檢視紀錄文件 (View Log File)
若用戶完成分析，紀錄文件將有助于查看分析的計算過程。
可以在有分析結果的組別下找到。雙擊 檢視紀錄文件(View Log File) 以開啟紀錄文件。
展開 以下將介紹Moldex3D壓縮模塊可視化功能設定步驟，以及分析結果判讀。
步驟1：開啟項目內的計算參數(shù)窗口，在充填/保壓接口中勾選粒子追蹤字段。
步驟2：完成充填/壓縮分析后，開啟流動結果中的預填料區(qū)ID，顯示粒子追蹤的分析結果。使用者可以選擇用點或線條方式來表現(xiàn)流動行為。
粒子追蹤功能展示
1.此長條產品幾何含有一個壓縮區(qū)間與兩個預填料區(qū)(如下圖)。
2.分析后在流動/保壓結果中，選擇預填料區(qū)ID，可以看到兩種不同顏色(分別代表從兩處預填料區(qū)流入的塑料粒子)所顯示的粒子流動行為。由下圖可看出流動行為相當不平衡，使用者可考慮移動預填料位置來改善此情形。
3.修改預填料位置后，再次進行分析。發(fā)現(xiàn)壓縮充填的流動變得更加平衡，代表可得到較好的壓力分布，進而改善翹曲變形問題。
展開 培訓內容涵蓋了水利應用介紹、軟件用戶界面操作、模擬分析結果判讀、案例操作與討論等。通過免費深度教學切實提升學員在 FLOW-3D HYDRO 的應用能力，有效掌握實訓技能，解決改善進水口和溢洪道的流動效率和分布、大壩的復雜環(huán)境影響評估、魚道的設計和優(yōu)化、及沖刷沉積模擬等難題。學員完成培訓后，可以單位名義申請1個月的最新版FLOW-3D HYDRO軟件試用權限。
國際大壩委員會第28屆大會暨第93屆年會
國際大壩委員會第28屆大會暨第93屆年會（以下簡稱“大會”）于2025年5月16日至23日在成都世紀城新國際會展中心舉辦。會議由水利部、四川省人民政府和國際大壩委員會主辦，并獲得科技部、國家能源局、中國科學技術協(xié)會的支持。
技術展覽于5月19日至23日舉辦，F(xiàn)LOW-3D 中國攜 FLOW-3D HYDRO 流體仿真軟件亮相，分享水利工程案例與軟件技術信息，與眾多同行進行友好交流。
展開 查看分析結果(Check Analysis Result)
所有分析工作完成后，項目樹的結果分支下會出現(xiàn)額外的項目。 單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和柱狀圖。
充填 / 保壓_流動波前時間 (Fill\Packing melt front)
流動波前顯示熔膠流動的前端邊界在充填過程中不同時間點所對應的位置。從流動波前顯示，用戶可以檢查充填型式、檢查潛在的不完全充填(短射)的問題。注：如果 Moldex3D 檢測出倒勾特征（基于壁角），此結果項將會被切換至 流動熔膠區(qū)(Melt Zone) 以獲取在成型周期中溶膠顯示和消失的行為。
充填 / 保壓 壓力(Fill\Packing Pressure)
當前模穴壓力分布以不同的顏色顯示。根據(jù)壓降和分布，使用者可以修改塑件預填料和模具設計。 從壓力分布可以檢查壓力傳遞情況、檢查流動平衡的設計、避免熔膠過保壓和毛邊、檢查保壓程度。
從下面的結果中，使用者可以看出，壓力分布得相當好，這顯示了壓縮成型與射出成型等其他成型類型相比的優(yōu)勢。
生成報告(Generate Report)
在 主頁簽 中，單擊 報告 以開啟 報告精靈，然后單擊 開始 ，使用預設偏好和設定來生成 PPT 報告。 當 執(zhí)行進度 顯示報告完成時，底部會出現(xiàn)額外的圖標，用于開啟PPT報告及其位置（默認位置為建立組別時，設定項目路徑下的報告檔案夾中）。 開啟報告位置，將會出現(xiàn) PTT 報告以及所有使用的圖像。
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在操作體驗上，我們導入向量控制面板與多點探針，可同時監(jiān)測多個關鍵位置的流動、溫度與壓力信息；標記卷標（Max/Min）支持自由移動與方向鎖定，搭配快捷鍵讓結果判讀更直覺。此外，透過一鍵快速入口，使用者能無縫串接 iSLM 與 Moldiverse 云端生態(tài)系，實時取得最新的自動化 APP 與技術資源。
單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和柱狀圖。
0.03秒與0.26秒和充填末端的流動形式
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單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和柱狀圖。
0.03秒與0.26秒和充填末端的流動形式
單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和柱狀圖。
充填 / 保壓_流動波前時間 (Fill\Packing melt front)
流動波前顯示熔膠流動的前端邊界在充填過程中不同時間點所對應的位置。從流動波前顯示，用戶可以檢查充填型式、檢查潛在的不完全充填(短射)的問題。
下方圖片是顯示填充結束時兩種澆口設計的卷氣結果：
案例1 卷氣結果
案例2 卷氣結果
雖然這兩種內澆口設計都還不是最完美情況，但重點在于了解與設計的相關性以及結果的判讀，來修改并完成進一步的設計工作。不同的內澆口設計會導致鑄件內的含氣量及區(qū)域不同。這可以歸咎于熔體從內澆口進入的動量，導致湍流場或是熔體前沿包入氣體。
單擊結果項目可呈現(xiàn)分析結果于顯示窗口中，雙擊欲檢視的結果項目(熟化–轉化率)可開啟結果判讀工具，該工具提供結果簡介、統(tǒng)計信息與統(tǒng)計圖。
當分析完成后，充填和熟化結果可通過多時間輸出。分析結果可以看到樹脂的流動、熟化預測，幫助使用者更靈活的去驗證熱固性射出成型制程和優(yōu)化流程設計，提高可制造性，縮短產品上市時間。
單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和柱狀圖。
0.29秒與0.8秒 和 充填末端 的流動形式
單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和柱狀圖。
0.03秒與0.26秒和充填末端的流動形式
作為一名CAE工程師，除了要了解前后處理、結果判讀、射出工藝等專業(yè)技能外，仍需對硬件的作用、軟件的計算參數(shù)及求解方法有所了解，這樣會更有利于工程師合理分配資源。對于這些問題，希望這篇文章能夠有所解答，有不正確的地方歡迎指正。
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