結果判讀的案例
Moldex3D模流分析之設計參數優化流程
CAE分析結束后，還需要CAE工程師判讀結果。如果CAE判讀發現成型上有缺陷問題，又得重新回到CAD軟件上修改產品模型，再重復一連串相同的流程后，直到產品模型設計優化到能夠大量生產。一個產品設計的變動，就必須重新跑一次流程，加上檔案轉文件、CAE計算的時間，往往耗費巨大的時間與人力成本。這樣的工作流程，也無法由CAD工程師獨立完成，原因是CAD工程師雖有CAD編輯的能力，但是缺乏使用CAE分析與優化工具的經驗。
為了解決此問題，Moldex3D開發全新功能－Moldex3D SYNC設計參數優化(Design Parameter Study)，可達到自動化分析，幫助使用者快速完成整個CAE分析流程。
圖一 CAE分析流程圖
Moldex3D SYNC 設計參數優化(DPS)
在設計參數優化(DPS)的工作流程中，首先會需要一組參考組別來當作此次優化的對照組。從參考組別的CAE分析結果中找到需要改善的結果項后，CAD工程師可以在CAD環境下，透過熟悉的CAD幾何編輯工具，采用幾何參數建模或直接建模的方式，針對會影響目標結果項的幾何參數進行造型及尺寸變更。
接著使用者可以透過設計參數優化(DPS)中的控制因子選擇幾何特征，并且給予每個特征變動的上下限與變動量。在進行優化分析之前，還需選定質量因子，即為此次優化改變幾何參數的目標。最后可以選擇全因子分析(full factorial design, FFD)或田口法(Taguchi method)來進行排列組合，每一個組合都代表了不同的造型/尺寸設定，這樣的尺寸組合設計可能高達數十種。DPS會自動根據不同的尺寸設計產生對應的3D幾何。通過檢驗的3D幾何會接續自動實例化網格、給定邊界條件、給定材料及成型條件等步驟后，并啟動CAE分析，甚至進行設計組合上的并行計算，減少CAE分析的等待時間。
展開 Moldex3D模流分析SYNC for SOLIDWORKS之結果顯示
?刪除目前結果(Delete Current Result)
若使用者想刪除目前結果，單擊 刪除目前結果(Delete Current Result)，此組別將被永久刪除。
5. 刪除結果 (Delete Result)
本章節將演示如何刪除結果。請確保要刪除的組別是無用的，因刪除后的組別將無法復原。
?刪除一個組別(Delete one run)
右鍵單擊要刪除的組別，并單擊功能式選單上的 刪除(Delete)。
?刪除所有組別(Delete all the run)
右鍵單擊 項目管理員(Project Manager)，并單擊功能式選單上的 刪除(Delete)。
6. 結果判讀 (Result Adviser)
分析完成后，單擊樹狀功能選單上的 結果判讀(Result Adviser)，其幫助使用者確定分析結果，為使用者提供簡單的解決方案。
下面有 6 種常見缺陷，包括 短射(short shot)、包封(air trap)、縫合線(weld line)、裂解(degradation)、遲滯(hesitation) 和 不平均的澆口貢獻度(imbalance gates contribution)。
7. 檢視紀錄文件 (View Log File)
若用戶完成分析，紀錄文件將有助于查看分析的計算過程。
可以在有分析結果的組別下找到。雙擊 檢視紀錄文件(View Log File) 以開啟紀錄文件。
展開 Moldex3D模流分析之透視壓縮制程塑料流動行為達到預填料最佳配置
以下將介紹Moldex3D壓縮模塊可視化功能設定步驟，以及分析結果判讀。
步驟1：開啟項目內的計算參數窗口，在充填/保壓接口中勾選粒子追蹤字段。
步驟2：完成充填/壓縮分析后，開啟流動結果中的預填料區ID，顯示粒子追蹤的分析結果。使用者可以選擇用點或線條方式來表現流動行為。
粒子追蹤功能展示
1.此長條產品幾何含有一個壓縮區間與兩個預填料區(如下圖)。
2.分析后在流動/保壓結果中，選擇預填料區ID，可以看到兩種不同顏色(分別代表從兩處預填料區流入的塑料粒子)所顯示的粒子流動行為。由下圖可看出流動行為相當不平衡，使用者可考慮移動預填料位置來改善此情形。
3.修改預填料位置后，再次進行分析。發現壓縮充填的流動變得更加平衡，代表可得到較好的壓力分布，進而改善翹曲變形問題。
展開 FLOW-3D舉辦水利應用培訓 & 亮相ICOLD2025大會
培訓內容涵蓋了水利應用介紹、軟件用戶界面操作、模擬分析結果判讀、案例操作與討論等。通過免費深度教學切實提升學員在 FLOW-3D HYDRO 的應用能力，有效掌握實訓技能，解決改善進水口和溢洪道的流動效率和分布、大壩的復雜環境影響評估、魚道的設計和優化、及沖刷沉積模擬等難題。學員完成培訓后，可以單位名義申請1個月的最新版FLOW-3D HYDRO軟件試用權限。
國際大壩委員會第28屆大會暨第93屆年會
國際大壩委員會第28屆大會暨第93屆年會（以下簡稱“大會”）于2025年5月16日至23日在成都世紀城新國際會展中心舉辦。會議由水利部、四川省人民政府和國際大壩委員會主辦，并獲得科技部、國家能源局、中國科學技術協會的支持。
技術展覽于5月19日至23日舉辦，FLOW-3D 中國攜 FLOW-3D HYDRO 流體仿真軟件亮相，分享水利工程案例與軟件技術信息，與眾多同行進行友好交流。
展開 
Moldex3D模流分析之Check Analysis Result
查看分析結果(Check Analysis Result)
所有分析工作完成后，項目樹的結果分支下會出現額外的項目。 單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統計數據和柱狀圖。
充填 / 保壓_流動波前時間 (Fill\Packing melt front)
流動波前顯示熔膠流動的前端邊界在充填過程中不同時間點所對應的位置。從流動波前顯示，用戶可以檢查充填型式、檢查潛在的不完全充填(短射)的問題。注：如果 Moldex3D 檢測出倒勾特征（基于壁角），此結果項將會被切換至 流動熔膠區(Melt Zone) 以獲取在成型周期中溶膠顯示和消失的行為。
充填 / 保壓 壓力(Fill\Packing Pressure)
當前模穴壓力分布以不同的顏色顯示。根據壓降和分布，使用者可以修改塑件預填料和模具設計。 從壓力分布可以檢查壓力傳遞情況、檢查流動平衡的設計、避免熔膠過保壓和毛邊、檢查保壓程度。
從下面的結果中，使用者可以看出，壓力分布得相當好，這顯示了壓縮成型與射出成型等其他成型類型相比的優勢。
生成報告(Generate Report)
在 主頁簽 中，單擊 報告 以開啟 報告精靈，然后單擊 開始 ，使用預設偏好和設定來生成 PPT 報告。 當 執行進度 顯示報告完成時，底部會出現額外的圖標，用于開啟PPT報告及其位置（默認位置為建立組別時，設定項目路徑下的報告檔案夾中）。 開啟報告位置，將會出現 PTT 報告以及所有使用的圖像。
展開 Abaqus培訓-最新Abaqus應用培訓-從入門到精通
培訓大綱
第一天：
1、Abaqus接觸算法簡介
2、Abaqus接觸收斂性常用解決方法
3、習題一：扭簧扭轉試驗實例
A、模型搭建細節處理辦法
B、模型收斂性調整求解
4、習題二：連接器插拔試驗實例
A、模型搭建細節處理辦法
B、模型收斂性調整求解
第二天：
1、沖擊、跌落試驗在仿真上的應用
2、模型搭建網格、連接及細節處理
3、習題一：充電插頭跌落試驗實例
A、模型搭建細節處理方法
B、模型求解參數設置及結果判讀
4、習題二：手機球擊試驗實例
最新培訓時間：
9月23日-24日, 為期2天。（可根據自身情況聯系深圳市有限元科技有限公司官網客服QQ：2039363860韋小姐，預約培訓時間及定制個人培訓方案）
培訓地址：
深圳市南山區科技路1號桑達科技大廈208室。
培訓費用：
500元/人/天（費用包含培訓費，稅費，電子檔教材，元王記事本，簽字筆及午餐費用），所有學員需自帶筆記本電腦，外地學員有住宿要求的人員可統一協助安排酒店，費用自理。
報名方式：
1.深圳市有限元科技有限公司官網聯系在線客服；
2.撥打電話： 13632683051 韋小姐；
3.QQ或郵箱報名：QQ：2039363860，2039363860@qq.com。
展開 Abaqus培訓-最新Abaqus應用培訓-CAE軟件從入門到精通
培訓大綱
第一天：
1、Abaqus接觸算法簡介
2、Abaqus接觸收斂性常用解決方法
3、習題一：扭簧扭轉試驗實例
A、模型搭建細節處理辦法
B、模型收斂性調整求解
4、習題二：連接器插拔試驗實例
A、模型搭建細節處理辦法
B、模型收斂性調整求解
第二天：
1、沖擊、跌落試驗在仿真上的應用
2、模型搭建網格、連接及細節處理
3、習題一：充電插頭跌落試驗實例
A、模型搭建細節處理方法
B、模型求解參數設置及結果判讀
4、習題二：手機球擊試驗實例
最新培訓時間：
9月23日-24日, 為期2天。（可根據自身情況聯系深圳市有限元科技有限公司官網客服QQ：2039363860韋小姐，預約培訓時間及定制個人培訓方案）
培訓地址：
深圳市南山區科技路1號桑達科技大廈208室。
培訓費用：
500元/人/天（費用包含培訓費，稅費，電子檔教材，元王記事本，簽字筆及午餐費用），所有學員需自帶筆記本電腦，外地學員有住宿要求的人員可統一協助安排酒店，費用自理。
報名方式：
1.深圳市有限元科技有限公司官網聯系在線客服；
2.撥打電話： 13632683051 韋小姐；
3.QQ或郵箱報名：QQ：2039363860，2039363860@qq.com。
展開 Moldex3D模流分析之點膠樣式設定(Dispensing pattern setting)
點擊 開始分析 以開啟并提交工作給計算管理員，然后等待計算完成以得到結果。 當進度條為100%時，所有結果都將傳至Studio。
提交充填分析至計算管理員并得到結果
查看分析結果(Check Analysis Result)
所有分析工作完成后，項目樹的結果分支下會出現額外的項目。 單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統計數據和柱狀圖。
0.03秒與0.26秒和充填末端的流動形式
展開 Moldex3D模流分析之Underfill Setting
點擊 開始分析 以開啟并提交工作給計算管理員，然后等待計算完成以得到結果。 當進度條為100%時，所有結果都將傳至Studio。
提交充填分析至計算管理員并得到結果
查看分析結果(Check Analysis Result)
所有分析工作完成后，項目樹的結果分支下會出現額外的項目。 單擊結果項將其顯示在顯示窗口中或雙擊結果項（充填 – 流動波前時間 和 保壓 - 壓力）以開啟 結果判讀工具，其將提供結果介紹、統計數據和柱狀圖。
0.03秒與0.26秒和充填末端的流動形式
展開 Moldex3D模流分析之Result Analysis
Result Analysis
所有分析工作皆完成后，在項目樹形圖下的結果分枝中，會出現新增的項目可供檢視。單擊結果項目可呈現分析結果于顯示窗口中，雙擊欲檢視的結果項目(熟化–轉化率)可開啟結果判讀工具，該工具提供結果簡介、統計信息與統計圖。
當分析完成后，充填和熟化結果可通過多時間輸出。分析結果可以看到樹脂的流動、熟化預測，幫助使用者更靈活的去驗證熱固性射出成型制程和優化流程設計，提高可制造性，縮短產品上市時間。
注：EOF后指的是熟化開始的時間；EOC則代表熟化結束后切換冷卻的時間
由于熱固型射出之間有不同的熱傳導，因此翹曲為熱固型射出的常見問題，常見的可能性為保壓時間太短，熟化不充分，導致出模后無定型，在體積收縮的結果項中，我們可以藉由統計分布圖以及色塊分布，能有效了解體積收縮的變化。
注：反應射出(RIM) 頁簽
在Moldex3D熱固性模擬上，分為射出及轉化，在成型條件上的設定會稍有不同，大致差異如下:
1.射出 稱之為充填熟化，材料填充進入樣品后，會利用溫度上升，將材料完整固化。
2.轉化 稱之為反應射出，利用化學反應的方式產生固化，并不需要升溫熟化，反而需要良好的冷卻設計，達成良好的散熱。
展開 Moldex3D模流分析之強化建議澆口位置精靈快速優化澆口設計
結果判讀
用戶透過建議澆口精靈(Gate Location Advisor)與顯示流長比范圍帶功能，可以判斷澆口位置與數量是否恰當，以下圖一為例，澆口位置最長的流長比為249.475，假如材料選用HDPE，則此澆口數量則符合典型的流長比范圍；同時，可以拖曳流長比范圍帶，觀察各個澆口在不同流長比的位置(黑色線)，讓使用者在還沒進行分析之前就可以先預測縫合線出現的位置及強度，藉以幫助用戶判斷澆口位置與數量的適當與否。下圖二為分析完成后的透過求解器真實模擬出的流動波前，比對后可以發現顯示流長比范圍帶提供的信息的確有一定程度的可靠性。
注: 如果用戶想要調整澆口位置，可以在手動模式下自行新增/移動/移除澆口位置。
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4
ABAQUS有限元分析視頻課程—專題篇（裂紋）
本套視頻為實例篇的進階篇
主要是針對有Abaqus軟件操作
基礎的中級學員
通過Abaqus有限元分析軟件
對相關裂紋實例進行分析和指導
讓Abaqus的中級學員學會
基本裂紋分析流程操作方法及結果判讀
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ABAQUS有限元分析視頻課程—疑難解答（上）
本教程主要通過Abaqus有限元軟件
對學員學習過程中反應的
相關疑難問題進行分析和指導
讓學員理解掌握，從而快速提高。
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視頻來源：技術鄰ID 藍色楓葉
視頻總播放量：21000+
Moldex3D模流分析之強化建議澆口位置精靈
結果判讀
使用者透過建議澆口精靈(Gate Location Advisor)與顯示流長比范圍帶功能，可以判斷澆口位置與數量是否恰當，以下圖為例，澆口位置最長的流長比為249.475，假如材料選用HDPE，則此澆口數量則符合典型的流長比范圍；同時，可以拖曳流長比范圍帶，觀察各個澆口在不同流長比的位置(黑色線)，讓使用者在還沒進行分析之前就可以先預測縫合線出現的位置及強度，藉以幫助用戶判斷澆口位置與數量的適當與否。下圖二為分析完成后的透過求解器真實模擬出的流動波前，比對后可以發現顯示流長比范圍帶提供的信息的確有一定程度的可靠性。
注: 如果用戶想要調整澆口位置，可以在手動模式下自行新增/移動/移除澆口位置。
展開 Moldex3D模流分析之澆口貢獻度、壓力、溫度、剪切應力、剪切率
溫度 (Temperature)
溫度結果顯示了在顯示區域當前時間點下的3D溫度分布。
藉由溫度結果判讀, 可以判定塑件成品中的積熱情形，或者冷卻/加熱效果是否符合設定與設計。
注：冷卻階段的溫度結果顯示于色桿上的最大最小值，參考的是目前顯示的表面結果而非整個模型(使用檢視工具時則會恢復一般的顯示方式)。
判定哪個區域的摩擦加熱較高
在澆口附近和厚度較薄的區域，流向殘留會較高。這會導致塑料熔體的摩擦加熱。
只要從「溫度」結果檢查澆口附近和厚度較薄的區域是否有溫度升高的現象。
檢查溫度變化是否符合制程條件或設計變更
在大多情況下，設計師會修改產品設計或制程條件，以取得優化結果。當您進行變更時，以壁面厚度來說，溫度分布會因為較厚的塑件比較難熱散至模具而變更。
剪切應力 (Shear Stress)
剪切應力結果會顯示塑料熔體于目前時間步長的剪切應力分布。
在優化條件中，剪切應力應平均分布。不統一的剪切應力分布可能會在完成的塑件上產生翹曲。
最大剪切應力
最大應力結果記錄了局部在充填過程中，產生過的最大剪切應力。機械元素的最大剪切應力達到材料的實驗限制時，會產生降伏。
剪切率 (Shear Rate)
剪切率結果顯示目前時間輸出時的剪切率分布。剪切率是聚合物制成時材料剪切變形率。剪切率分布與速度梯度和分子排向的變化相關。高剪切率傾向于發生大幅度的分子鏈變形，即使中斷并弱化產品。也應注意因高剪切路導致的黏滯加熱。
最大剪切率
此結果顯示充填階段每個元素的剪切率記錄的高峰值。注意，此結果顯示的最高剪切率值不見得在相同的步進時間輸出。
剪切率是聚合物制程時材料剪切變形率。剪切率分布與速度梯度和分子排向的變化相關。高剪切率導致大幅度的分子鏈變形，甚至使分子鏈斷裂，降低產品強度。
展開 Moldex3D 2026 智造未來 精準成型
Moldex3D 2026的重要更新及亮點如下：https://www.moldex3d.cn/products/moldex3d-2026/
更進化的分析效能，確保結果精準高效
Moldex3D 2026 持續精進求解器架構與優化模擬效能，滿足不同產業客戶對高精度模擬的需求。新版本提供更穩定的熱流道射壓預測優化，透過部分流道模型即可高效分析多模穴系統，在維持高精度的前提下實現 4 倍以上的加速性能。全面升級的結晶仿真功能也結合Moldex3D材料實驗室特有的高速冷卻量測數據，讓仿真更接近真實加工狀態，并大幅提升縫合線長度、位置與粒子追蹤預測的一致性，呈現更真實的縫合線行為。我們也進一步提供纖維強化塑料的非線性材料模型，纖維排向與材料特性可直接輸出至 LS-DYNA與Atlas，支持從設計到結構驗證的完整流程，更容易評估輕量化與強度設計的最佳平衡點。
操作更快更流暢，創建無縫操作體驗
Moldex3D 2026 以「即見、即用、即得」為設計核心，全面優化用戶體驗與前處理流程。新一代Gate Location Advisor能自動建議最佳澆口位置，大幅減少人工試錯。同時，強化后的 Mesh 修補工具與冷卻水道建模具備實時預覽、自動對齊與修復機制，大幅加速從建模到分析的轉換流程。
在操作體驗上，我們導入向量控制面板與多點探針，可同時監測多個關鍵位置的流動、溫度與壓力信息；標記卷標（Max/Min）支持自由移動與方向鎖定，搭配快捷鍵讓結果判讀更直覺。此外，透過一鍵快速入口，使用者能無縫串接 iSLM 與 Moldiverse 云端生態系，實時取得最新的自動化 APP 與技術資源。
此外，全新的 iMolding Advisor 讓數據驅動的智能制造流程延伸至試模流程。
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