智能零部件管理系統(tǒng)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-08-02
智能零部件管理系統(tǒng)的實例教程
海量的零部件數(shù)據(jù)是企業(yè)長期積累的寶貴資源，而數(shù)量野蠻增長且雜亂無章的零部件庫也正在成為困擾企業(yè)的一大難題。機械制造型企業(yè)想要提高零部件重用率、縮減零部件數(shù)量和節(jié)約企業(yè)綜合成本，首要任務(wù)就是要實現(xiàn)高效的零部件管理。然而，工業(yè)行業(yè)所用零部件數(shù)量龐大且多樣復(fù)雜，很多企業(yè)對此感到毫無頭緒，無從下手。這個時候，唯有借助專業(yè)的解決方案，難題才能迎刃而解。智能零部件管理系統(tǒng)PARTsolutions是幫助企業(yè)“瘦身”的最佳解決方案之一。
什么是PARTsolutions？
PARTsolutions是一套專門針對工業(yè)企業(yè)進行零部件管理的智能化系統(tǒng)。它不僅包含800多家全球知名零部件供應(yīng)商的產(chǎn)品電子樣本及符合ISO, DIN, GB等各種國際標準的零部件目錄，還可以實現(xiàn)與ERP, PDM, CAD系統(tǒng)的無縫集成。PARTsolutions所提供的海量零部件數(shù)據(jù)能無縫傳輸?shù)綆缀跛械腃AD平臺，使用起來就像打開本地數(shù)據(jù)一樣簡單方便。PARTsolutions在提高工程設(shè)計效率，優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)流程以及零部件數(shù)據(jù)搜索和重復(fù)件縮減等方面都具有出色的管理功能。
展開 KUKA系統(tǒng)有限公司前身是成立于1982年的LSW機械制造有限公司。如今KUKA系統(tǒng)沿用了原先的全套技術(shù)，引進先進、創(chuàng)新的科技對產(chǎn)品持續(xù)優(yōu)化和改良，其自動化設(shè)備和裝配解決方案被廣泛應(yīng)用于全球汽車工業(yè)的組裝和測試領(lǐng)域。大約有280名員工開發(fā)、規(guī)劃、設(shè)計和制造由計算機控制的自動化系統(tǒng)，用于高效組裝一系列產(chǎn)品，如發(fā)動機、氣缸蓋、變速箱軸、制動器和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。
KUKA Systems使用PRO.FILE和CADENAS的聯(lián)合解決方案來優(yōu)化零部件管理
在KUKA Systems，設(shè)計部門不僅要考慮技術(shù)方案的創(chuàng)新有效，同時也要確保所設(shè)計的產(chǎn)品價格合理并能快速交付。因此，產(chǎn)品在設(shè)計初期為對無論是自制件，標準件還是外購件的優(yōu)化管理，都能有效避免零部件數(shù)量的野蠻增長，降低產(chǎn)品設(shè)計成本。
一直以來，CADENAS是行業(yè)內(nèi)公認的零部件數(shù)據(jù)管理專家，通過與KUKA Systems強強聯(lián)合，優(yōu)化PRO.FIL PLM跨部門產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)備制造過程質(zhì)量管理流程進行控制和記錄。
PRO.FILE和來自CADENAS的幾何相似性搜索的任務(wù)就是通過幾何結(jié)構(gòu)的對比來分析是否已存在相同或相似的繪制件。只需幾秒鐘即可從PRO.FILE系統(tǒng)讀取結(jié)果，并可對其進行3D預(yù)覽。如果零部件模型符合設(shè)計要求便可直接重用。如果必須構(gòu)建新零部件，則應(yīng)盡可能將相似零部件作為模板進行修改，從而達到節(jié)約成本的目的。
優(yōu)選零部件，多系統(tǒng)兼容，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享
由于零件種類繁多，而且供應(yīng)商數(shù)量眾多，因此對于所謂的“ C零件”的采購會導(dǎo)致大量毫無意義的檢查、審批和管理方面的行政工作。重復(fù)問詢不必要地占用了采購和設(shè)計資源，而采用優(yōu)選零部件采購原則，可以輕松避免這種資源的浪費，增加訂單數(shù)量，同時使采購獲得更多的議價空間。
展開 通過在IronCAD中安裝CADENAS的parts4cad插件，用戶可以輕松快速地配置所需的組件，并直接集成到 IronCAD 的現(xiàn)有設(shè)計中，省去了大量上網(wǎng)搜索零部件的時間。只需輕點鼠標，一切手到擒來！
用戶無需額外安裝系統(tǒng)，即可在IronCAD環(huán)境中瀏覽數(shù)百個產(chǎn)品目錄；也無需進行軟件更新，即可隨時訪問新目錄和目錄擴展。這為工程師節(jié)省了大量的設(shè)計時間和精力。
項目總結(jié)：
“IronCAD力求為工程師提供簡單、動態(tài)和強大解決方案的理念與我們不謀而合。 幾十年來，CADENAS也一直致力于簡化工程師的日常工作，以便他們可以將更多的時間用于開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品。將IronCAD直觀的2D/3D設(shè)計解決方案與CADENAS的工程數(shù)據(jù)相結(jié)合，讓工程師能更專注于他們的核心工作。”
----------CADENAS董事長Jürgen Heimbach
客戶心聲：
很高興通過與CADENAS的合作，讓我們的用戶可以直接在IronCAD中訪問來自眾多國際知名制造商目錄中的數(shù)百萬個可配置零部件，還可以直接在我們的應(yīng)用程序中輕松搜索、配置、導(dǎo)入和使用其設(shè)計所需的組件。將查找和獲取零部件過程中所節(jié)省的時間全部用于CAD設(shè)計，大幅提高了我們客戶整體的產(chǎn)品開發(fā)效率。”
--------IronCAD市場營銷副總裁Cary O'Connor
展開 無論是國外企業(yè)還是國內(nèi)企業(yè)在零部件數(shù)據(jù)管理中都或多或少存在著問題，在競爭日益激烈的時候，優(yōu)化零部件數(shù)據(jù)管理，規(guī)范使用零部件數(shù)據(jù)優(yōu)選零部件供應(yīng)商，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低零部件管理和維護費用成為提高企業(yè)核心競爭力的重要工作之。
當前企業(yè)在零部件數(shù)據(jù)管理中存在的問題大致可以歸納為以下幾點：
１． 1. 零部件數(shù)據(jù)管理混亂，重復(fù)建模時常出現(xiàn)設(shè)計人員在產(chǎn)品開發(fā)工程中所需的大量標準件和外購件模型，在企業(yè)尚未構(gòu)建模型庫的情況下，往往需要設(shè)計人員各自建模后進行應(yīng)用，由于多人協(xié)同設(shè)計往往會造成零部件反復(fù)建模、物料重復(fù)申請、模型重復(fù)檢入等問題，致使“一物多碼多模”的問題大量存在。
2. 零部件數(shù)據(jù)缺乏一致性由于企業(yè)使用的CAD系統(tǒng)各不相同，零部件企業(yè)提供的數(shù)據(jù)一部分是同企業(yè)一樣格式的原始文件，但大多數(shù)據(jù)為中間格式CAD文件（如STEP/SAT），由于中性數(shù)據(jù)無法提供相應(yīng)的特征屬性和其他必要文本屬性，造成在之后裝配中信息不對稱，設(shè)計人員無法直接了解所調(diào)用零部件所包含其他的重要特征，如物料號，材質(zhì)，描述，表面處理等，從而影響設(shè)計進度。
3. 零部件選用不規(guī)范，缺乏權(quán)限管理設(shè)計人員往往依據(jù)各自經(jīng)驗和喜好選用了不同廠商的不同規(guī)格產(chǎn)品，同采購及維護等流程脫節(jié)，從而造成成本提高。企業(yè)對于零部件特別是通用件模型，希望可以依據(jù)產(chǎn)品序列不同進行權(quán)限劃分，設(shè)計人員必須按照“角色分配”，來確定當前被允許采用的通用件序列，同時實現(xiàn)標準化工作的快速、有序推進。針對上述問題，引入PARTsolutions系統(tǒng)就可以對關(guān)鍵的管理節(jié)點進行規(guī)范，結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)品特點進行必要的優(yōu)化和完善。
展開 對于包裝容器制造商來說，使用自己的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施是提供高性能、高品質(zhì)包裝容器的關(guān)鍵因素之一；另外，負責生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施開發(fā)的設(shè)施工程總部于2007年開始使用3D設(shè)計進行產(chǎn)品開發(fā)，由于東洋制罐的產(chǎn)品使用了眾多供應(yīng)商零部件，因此能快速便捷地獲取3D CAD零部件數(shù)據(jù)對產(chǎn)品設(shè)計來說至關(guān)重要；同時，減少工時降低設(shè)計成本也是一個需要考慮的重要問題。CADENAS的戰(zhàn)略性零部件數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)完美的地解決了這些問題，具體表現(xiàn)為：
1、作為一個強大的3D數(shù)據(jù)庫，PARTsolutions擁有800多家國內(nèi)外知名企業(yè)的眾多符合國際以及JIS標準的零部件3D數(shù)據(jù)。目前，它涵蓋了70％以上東洋制罐產(chǎn)品設(shè)計所使用的供應(yīng)商零部件。此外，CADENAS不斷更新其數(shù)據(jù)庫，以此確保對已停產(chǎn)產(chǎn)品的管理。管理員可以通過CADENAS交付系統(tǒng)使數(shù)據(jù)庫保持最新狀態(tài)，該系統(tǒng)內(nèi)置于PARTsolutions管理工具中。通過使用PARTsolutions，東洋制罐大幅減少了公司內(nèi)部管理零部件所需的人工時間；
2、使用PARTsolutions生成的3D數(shù)據(jù)已包含了產(chǎn)品來自制造商官方的所有屬性信息，例如型號名稱。另外，根據(jù)各個公司的不同需求還可以通過定制獲取各種元數(shù)據(jù)。PARTsolutions擁有強大的功能和簡潔的CAD界面，東洋制罐的員工只需輕松點擊即可獲得Native NX數(shù)據(jù)，而無需進一步編輯；
3、將PARTsolutions與PDM系統(tǒng)相集成，則可通過PARTsolutions從PDM內(nèi)部對注冊的3D數(shù)據(jù)進行管理。如此一來，當東洋制罐用戶想要在PARTsolutions中查尋供應(yīng)商零部件時就可以一目了然地知道該零部件是否已經(jīng)在PDM中注冊。
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智能零部件管理系統(tǒng)的最新內(nèi)容
在汽車智能化、電子化快速發(fā)展的當下，車內(nèi)各類開關(guān)作為駕乘者與車輛交互的核心部件，其耐用性、穩(wěn)定性直接關(guān)乎行車體驗與安全。慧通測控深耕智能測試解決方案領(lǐng)域，推出專業(yè)的汽車開關(guān)耐久測試系統(tǒng)，針對車內(nèi)車窗開關(guān)、組合開關(guān)、收音機調(diào)節(jié)開關(guān)等各類開關(guān)部件，打造全維度、高精度的測試方案，為汽車電子零部件的品質(zhì)把控提供硬核技術(shù)支撐。
設(shè)備用于車內(nèi)各種開關(guān)測試，包括車窗開關(guān)、組合開關(guān)、收音機調(diào)節(jié)開關(guān)等
靈巧手CNC機加工在具身智能與人形機器人中的關(guān)鍵作用
隨著人工智能與機器人技術(shù)的飛速發(fā)展，“具身智能”逐漸成為學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的熱門話題。在具身智能的研究和應(yīng)用中，靈巧手（Dexterous Hand） 被認為是人形機器人最具挑戰(zhàn)性的核心部件之一。它不僅僅是一個抓取工具，更是人形機器人實現(xiàn)與真實世界高效交互的關(guān)鍵。
一、靈巧手與人形機器人發(fā)展的緊密關(guān)系
靈巧手是指具備高自由度（Degrees
三坐標五方向星型測針采集四孔數(shù)據(jù)，突破行星定位結(jié)構(gòu)幾何精度測量局限
在遠洋巨輪的鋼鐵軀殼內(nèi)，深水慣性導(dǎo)航系統(tǒng)如同船舶的神經(jīng)中樞。其核心部件——裝載高精度光纖陀螺儀與石英撓性加速度計的精密腔體，通過實時解算角運動與線運動數(shù)據(jù)，通過數(shù)學(xué)解算獲得載體的航姿、速度和位置等導(dǎo)航信息，為萬噸巨輪提供厘米級定位與0.01°航姿精度。當船舶穿越無GPS信號的深海，正是這組不足方寸的器件
UFI Filters Hydraulics是UFI Filters集團旗下專門從事液壓濾清器的部門，該部門正在慶祝其3D產(chǎn)品目錄發(fā)布五周年，該目錄是業(yè)內(nèi)最受工程師和設(shè)計師歡迎的數(shù)據(jù)資源庫之一。自 2019年推出以來，該目錄已在90多個國家被下載30000多次，平均月下載量達到500多次。這些數(shù)字表明了這一工具的受歡迎度，它為整個UFI Filters
01
項目背景
■ 某新能源汽車零部件企業(yè)質(zhì)量管理過去依賴于傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，如紙質(zhì)記錄、手動數(shù)據(jù)處理和人工審核。這些方法效率低下、容易出錯，并且難以追蹤和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)。
■ 質(zhì)量管理信息通常分布在不同的部門、系統(tǒng)和工具中，缺乏實時數(shù)據(jù)和可視化，導(dǎo)致信息碎片化和溝通不暢。這使得質(zhì)量問題的識別、分析和解決變得困難。
■ 質(zhì)量管理平臺可以提供工具和機制來支持持續(xù)改進的流程，建立持續(xù)改進的質(zhì)量文化
痛點：不斷泛濫的重復(fù)件極大耗費您的資源
回想一下，您的設(shè)計工程師每周要花費數(shù)小時來尋找正確的CAD零部件。最后期限迫在眉睫，工作效率卻停滯不前，工程師們在雜亂的CAD數(shù)據(jù)庫迷宮中穿梭，挫敗感與日俱增。更糟糕的是，他們不得不重新創(chuàng)建找不到的零部件，這就造成了效率低下和資源浪費的惡性循環(huán)。
COLLABORATION 3Dfindit提供了一系列關(guān)鍵績效指標（KPI），企業(yè)可利用這些指標優(yōu)化其零件管理。這些指標有助于識別重復(fù)項、分析下載趨勢并跟蹤團隊活動。
團隊互動---這個關(guān)鍵數(shù)據(jù)顯示了有多少同事正在積極使用3Dfindit——這是衡量企業(yè)內(nèi)平臺使用情況的寶貴指標。團隊成員使用權(quán)限越多，零件管理的一致性就越重要。首選零件可確保每個人都使用經(jīng)過驗證的相同零件
Part.01
案例背景
某風(fēng)電零部件頭部企業(yè)依托母公司在高溫合金材料領(lǐng)域的技術(shù)和產(chǎn)能優(yōu)勢，進一步向大型高端裝備核心精密零部件延伸，基本形成從基礎(chǔ)材料到核心零部件，再到成套裝備的自主可控產(chǎn)業(yè)鏈條，為實現(xiàn)“中國制造2025”做出積極貢獻。項目總投資40多億元，占地面積600多畝，屬于省級重大項目。主要生產(chǎn)用于海上風(fēng)電、高速軌道交通等行業(yè)的行星銷軸、行星齒輪、太陽輪、內(nèi)齒圈、扭力臂、齒輪箱端蓋等高精零部件
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