無論是國外企業還是國內企業在零部件數據管理中都或多或少存在著問題，在競爭日益激烈的時候，優化零部件數據管理，規范使用零部件數據優選零部件供應商，縮短產品開發周期，降低零部件管理和維護費用成為提高企業核心競爭力的重要工作之。
當前企業在零部件數據管理中存在的問題大致可以歸納為以下幾點：
１． 1. 零部件數據管理混亂，重復建模時常出現設計人員在產品開發工程中所需的大量標準件和外購件模型，在企業尚未構建模型庫的情況下，往往需要設計人員各自建模后進行應用，由于多人協同設計往往會造成零部件反復建模、物料重復申請、模型重復檢入等問題，致使“一物多碼多模”的問題大量存在。
2. 零部件數據缺乏一致性由于企業使用的CAD系統各不相同，零部件企業提供的數據一部分是同企業一樣格式的原始文件，但大多數據為中間格式CAD文件（如STEP/SAT），由于中性數據無法提供相應的特征屬性和其他必要文本屬性，造成在之后裝配中信息不對稱，設計人員無法直接了解所調用零部件所包含其他的重要特征，如物料號，材質，描述，表面處理等，從而影響設計進度。
3. 零部件選用不規范，缺乏權限管理設計人員往往依據各自經驗和喜好選用了不同廠商的不同規格產品，同采購及維護等流程脫節，從而造成成本提高。企業對于零部件特別是通用件模型，希望可以依據產品序列不同進行權限劃分，設計人員必須按照“角色分配”，來確定當前被允許采用的通用件序列，同時實現標準化工作的快速、有序推進。針對上述問題，引入PARTsolutions系統就可以對關鍵的管理節點進行規范，結合企業的產品特點進行必要的優化和完善。
1．PARTsolutions包含大量的零部件數據資源：國際標準（ISO）件模型庫、國外標準（ANSI / BS / DIN / JIS / KS / GOST等）件模型庫、中國國家標準（GB）件模型庫、行業標準（如JB / TB等）件模型庫。和外購件產品模型庫，外購件產品模型庫主要包括200多家國內外零部件供應商的產品模型，主要涉及工業電氣、管路附件、特種軸承、氣動液壓等門類，大多數為企業的傳統供應商。模型數量接近10萬。全部技術數據均采用與企業三維CAD系統一致的數據格式進行接口配置。在使用中，要求全部設計人員均通過該系統調用所需的各類零部件模型，此舉保證了模型數據的高度準確和一致。節約了寶貴的產品設計時間，有效避免了“一物多模”的情況發生，從而優化了后續的BOM生成環節。PARTsolutions支持企業自制件的檢入，將企業自制件納入其管理功能之內。標準件，外購件和自制件構成由PARTsolutions統一管理的企業零部件庫。
2．角色管理是零部件數據管理的重要環節：PARTsolutions可以結合企業應用PDM系統的現實需要和狀況，將系統角色劃分為系統管理員、設計人員（根據產品類別細分為型號I、型號II、III……）、標準化管理員和超級用戶四類。在此我們僅簡單介紹一下標準化管理員和設計人員兩類角色。
詳細信息請見： http://www.cadenas.de/topsecret/cn/introduction_cn.html