痛點：不斷泛濫的重復件極大耗費您的資源

 

回想一下，您的設計工程師每周要花費數小時來尋找正確的CAD零部件。最后期限迫在眉睫，工作效率卻停滯不前，工程師們在雜亂的CAD數據庫迷宮中穿梭，挫敗感與日俱增。更糟糕的是，他們不得不重新創建找不到的零部件，這就造成了效率低下和資源浪費的惡性循環。

 

對于大型企業來說，龐大的零件數據庫變得越來越難以管理，從而增加了產生大量重復件的風險。重復件不僅會使數字庫存變得雜亂無章，還會大大增加企業成本。每個重復的CAD零部件都需要在管理、存儲、采購和生命周期維護方面進行額外投資，給采購、IT 和工程團隊帶來不必要的負擔。此外，不斷泛濫的數據庫存還會降低產品生命周期管理 (PLM) 和企業資源規劃 (ERP) 系統的性能，使搜索變得遲緩和低效。

 

表現：重復件如何破壞您的企業

 

重復件管理是一個持續存在的問題，影響著企業的各個層面。采購團隊面臨冗余采購，財務團隊要應對不斷上漲的庫存費用，IT部門則與運行緩慢、數據繁雜的系統作斗爭。這些低效的累積影響侵蝕著公司的底線，阻礙著生產力的提高。

 

考慮一下：每個零部件每年的管理成本在100美元到1000美元之間。由于數字庫存中的零部件可能多達數百萬個，重復工作很快就會使這些費用成倍增加。眾所周知，人工清理流程效率低下，耗時且永無止境，新的重復件不斷滲入庫存。結果是什么？喪失創新機會，降低工程生產力，推遲新產品的上市時間。

 

解決方案：3Dfindit企業版 -- 優化零件庫的重要工具

 

將3Dfindit企業版與您的PLM和ERP系統集成，可優化零件管理并主動防止重復。利用先進的可視化搜索功能（包括3D CAD搜索、幾何相似性搜索和直觀的基于草圖的搜索），3Dfindit可對零部件的幾何形狀和元數據進行索引，使工程師能夠輕松定位和重復使用現有的CAD模型。

 

 

一個典型的例子是MAC Trailer，CADENAS使用3Dfindit企業版對130多萬個CAD零部件進行索引，快速識別出重復件、失效件和貼錯標簽的零部件。這種全面的零件庫存審核使MAC Trailer的庫存減少了77%，每年為公司節省超過一百萬美元。工程師們重新獲得了以前花在搜索上的寶貴時間，大大提高了生產率和運營效率。

 

 

當數字零部件庫存得到優化和清理后，工程師們就能將寶貴的時間用于產品創新，而不是乏味的搜索。采購部門將獲得更大的采購優勢，IT部門將體驗到更高的系統性能，而整個企業也將實現簡化、經濟高效的運營。

 

 

減少企業重復件的必要步驟：

1. 鼓勵零部件標準化：制定標準化的命名規則和經批準的零件庫，最大限度地減少多余零部件。
2. 定期審核和清理數字化庫存：建立持續庫存管理的自動化流程，迅速識別重復件和失效件。
3. 實施全面的零部件管理策略：仿效MAC Trailer等成功案例，重點關注長期庫存優化和數據準確性。
4. 將零部件數據庫與PLM和ERP系統集成：促進零部件庫與基本業務管理系統之間的無縫數據流，最大限度地減少冗余物料。
5. 對工程師進行零件重復使用教育：對您的團隊進行培訓，使其了解重復使用現有CAD零部件的重要性，從而提高設計效率并減少雜亂。
6. 利用先進的搜索技術：采用3Dfindit企業版等工具，支持基于幾何圖形和元數據驅動的搜索，大幅提高零部件的可發現性。

 

 

3Dfindit企業版的優勢：面向工業企業的 PLM / ERP 集成

• 為您的 CAD 、PLM 、ERP系統提供 10,000 多種國際標準和1億個最高質量的 3D外購件
• 針對產品變更和采購零件停產的報廢管理
• 通過透明選擇首選零件和首選供應商，優化工程設計
• 通過重復使用現有零件降低成本，為開發創新產品提供更多資源
• 三維幾何相似性搜索和其他可視化搜索方法可替代耗時的人工分類
• 自動重復檢查確保標準件、采購件和內部零件在公司內只使用一次
• 使用企業3DFindit創建簡潔、標準化的PLM/ERP主數據
• 可整合PLM系統中的自有零件和重復零件
• 在服務器或虛擬機上本地安裝企業版【3DFindit】云端無數據
• 與公司流程和系統深度集成