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項目背景

■ 某新能源汽車零部件企業質量管理過去依賴于傳統的質量管理方法，如紙質記錄、手動數據處理和人工審核。這些方法效率低下、容易出錯，并且難以追蹤和分析質量數據。

■ 質量管理信息通常分布在不同的部門、系統和工具中，缺乏實時數據和可視化，導致信息碎片化和溝通不暢。這使得質量問題的識別、分析和解決變得困難。

■ 質量管理平臺可以提供工具和機制來支持持續改進的流程，建立持續改進的質量文化。

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現狀及痛點

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項目目標

總體項目目標

• 質量人效總提升：10%
• 內/外部失效成本金額下降：5%
• QMS 使用滿意度評價: ≥85%

業務分解指標（IT系統的有效性指標

• 新項目質量：人均項目數提升30%
• 生產質量：制費率下降30%
• 供應商質量：人均供應商數量提升28%
• 客戶質量：月人均客戶投訴數降低30%
• 問題管理：問題重復發生率<2%

IT分解指標

• 性能符合使用需求，無卡頓及延遲
• 采用主流開發框架，源代碼交付后，IT可更靈活自主運維
• 具備支持移動端、PC多平臺業務操作的能力
• 完成高可用架構部署，確保穩定性
• 問題逃逸率：10%以下，系統可用性：99.99%
• 系統支持多端使用，包括網頁端與移動端多端共用

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項目實施成果目標

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海克斯康QMS解決方案

基于該新能源汽車零部件企業目前質量管理所面臨的核心問題和需求，海克斯康QMS質量管理平臺，從質量控制的數據采集、數據分析、業務流程管理、質量追溯、質量歸檔電子化與系統集成等多方面需求切入，與企業項目組一起進行全面的調研與業務規劃，通過QMS軟件平臺實現以下功能。

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數據驅動決策

打通各系統間信息孤島，基于質量管理平臺的數據集成與交互能力，集成各領域系統數據，利用QMS質量管理平臺實現質量數據的統一管理和分析利用決策。

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質量信息可視化

1、數據管理：質量數據逐層下鉆分析（總監→經理→工程師）

指標可視化動態管理

總監：公司級質量指標動態呈現，支撐業務決策

經理：部門級關鍵業務指標的動態監控及閉環管理，自動快速反饋異常及各項指標

工程師：個人指標動態監控及閉環管理，自動反饋指標異常并發起改進任務

2、業務管理：質量業務職能質量任務發布、實施、任務回收的閉環管理

個人工作臺

? 任務管理

? 待辦提醒、代辦處理

? 異常通知、異常處理

? 任務監控

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實現全面的平臺功能

?生產質量管理：首檢巡檢檢驗管理、線體故障率統計、成品檢驗；GP12/OQC數據統計與展示、不合格品登記與處置、返工管理、問題管理（升級與響應）、SPC、量檢具、追溯、QAM、PTC、FAE、L&L

?質量問題管理：不合格品+改進+審核

?質量變更管理：變更評審+任務追蹤

?質量數據挖掘：數據分析展示及偏差分析

?售后質量管理：客訴數據管理、8D報告、新客戶審核數據管理、改善措施斷點、客戶滿意度、市場退件管理、市場索賠數據

?質量成本管理： 四大成本數據展示、索賠進度、內部成本細分、延誤/工時展示、封存品進度管理、成本歸屬問題管理

?供應商及來料質量管理：準入管理、APQP認證管理、發貨管理、質量績效、評價管理、問題清單管理、索賠管理、來料管理

?質量體系管理：審核管理、獎懲管理、不合格品處理、質量改進管理、體系文件、逆向流程改善、變更管理含變化點管理、運營管理模塊

?項目質量管理：單板外包質量、四新潛在風險顯性、樣機出貨質量、項目質量計劃數字化、項目質量目標數據化、項目歷史問題規避數字化、客戶需求識別、潛在質量風險

?質量大數據分析：大數據模型+預測