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澆口貢獻度 (Gate Contribution) 澆口貢獻度顯示目前時間輸出時射出塑料體積的效能，并以以百分比結(jié)果值顯示澆口貢獻度。正常來說，必須取得平均的澆口貢獻度，才能獲得最佳的結(jié)果。 注：如果是有閥式澆口 (Valve gate) 的情況，此結(jié)果項不會顯示而用戶須要透過粒子追蹤 (Particle Tracer) 結(jié)果來確認澆口貢獻度。

剪切稀化是由流體中微觀結(jié)構(gòu)水平的重新排列造成的。在施加剪切應力的平面中發(fā)生的重新排列改變了流體的行為。在剪切稀化流體中，隨著施加的應力增加，流體速度降低。存在一個特定的剪切應力值，在該值處觀察到粘度大幅下降，該值稱為臨界剪切應力。 剪切稀化流體在低剪切速率下表現(xiàn)出恒定的粘度值。剪切稀化流體的恒定粘度值稱為零剪切粘度或零剪切粘度平臺。隨著施加的剪切應力增加，在特定點觀察到粘度大幅下降。

使用者必須具備適當?shù)氖跈?quán)碼，才能利用此強大的模組。螺桿塑化是其中一個受歡迎的方法之一，熔化是螺桿的剪切動作之一，可提供即將進入射出成型條件的熔件。實際的熔化溫度非常困難取得，通常會用噴嘴溫度或最後區(qū)域溫度取代。然而，不真實的熔化溫度會誤導進一步的製程，而無法透過射出成型產(chǎn)生高性能產(chǎn)品。然而，ScrewPlus 在射出成型初期階段擷取真實熔化溫度上扮演著重要的角色。

粘度高的熔體流動困難，需要更高的加工壓力；而粘度低的熔體則容易流動，填充模具更為容易。粘度受到多種因素影響，包括分子量（分子量越高，粘度越高）、分子量分布（分布越寬，剪切稀化效應越明顯）、溫度（溫度升高，粘度降低）以及剪切速率（對于非牛頓流體，粘度隨剪切速率增加而降低）。

NH-GTN模型雖然可以得到很小，甚至負應力三軸度下的損傷預測，但模型在高應力三軸度下，相同參數(shù)情況下，預測剪切效應過大 針對該問題，作者在文章中提出了擴展NH-GTN模型，可以在不改變剪切失效系數(shù)情況下，實現(xiàn)對低，中，高應力三軸度的合理預測。

粘度高的熔體流動困難，需要更高的加工壓力；而粘度低的熔體則容易流動，填充模具更為容易。粘度受到多種因素影響，包括分子量（分子量越高，粘度越高）、分子量分布（分布越寬，剪切稀化效應越明顯）、溫度（溫度升高，粘度降低）以及剪切速率（對于非牛頓流體，粘度隨剪切速率增加而降低）。

NH-GTN模型雖然可以得到很小，甚至負應力三軸度下的損傷預測，但模型在高應力三軸度下，相同參數(shù)情況下，預測剪切效應過大 針對該問題，作者在文章中提出了擴展NH-GTN模型，可以在不改變剪切失效系數(shù)情況下，實現(xiàn)對低，中，高應力三軸度的合理預測。

針對這一問題，作者構(gòu)建了一套可概括為CMSG-GTN的分析框架：一方面，在傳統(tǒng)GTN模型基礎上引入剪切損傷變量，用于表征低應力三軸度條件下的剪切主導失效；另一方面，將機制型應變梯度理論引入有限元分析，以刻畫超薄板在微尺度下顯著存在的尺寸效應。前者解決了“傳統(tǒng)GTN不擅長描述剪切斷裂”的問題，后者解決了“常規(guī)塑性理論忽略微尺度強化”的問題。

結(jié)合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設計的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續(xù)投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數(shù)皆可以控制在三次以內(nèi)，以有效為客戶解決問題。Mr.

對于產(chǎn)品要求高表面光澤度或?qū)Τ善繁砻尜|(zhì)量需要更加注意的澆口設計場合，例如產(chǎn)品背面有補強肋(rib) 或螺絲孔突起特征(boss)等機構(gòu)時，在這些位置上其表面容易發(fā)生收縮痕現(xiàn)象，針對這類成品其澆口尺寸厚度設計考慮上，則會建議尺寸設計至少為產(chǎn)品厚度的2/3 (>2/3H )。

（4）不同計算方法與修正因子得到的剪切模量值存在差異，表明D5656試驗方法需修訂，以納入試驗結(jié)果與有限元模擬。INTRODUCTION膠黏劑制樣設備國高材分析測試中心提供專業(yè)的膠黏劑綜合測試服務，覆蓋其研發(fā)、生產(chǎn)與品控全鏈條。測試項目包括理化性能（粘度、固含量）、力學與粘接性能（拉伸剪切強度、剝離強度）、耐久性（高低溫、濕熱、紫外老化）及成分與熱學分析等。

因此，對準直度的測量也很重要，而剪切干涉法經(jīng)常被用于此類任務中。 在此示例中，我們演示了如何構(gòu)建剪切干涉儀并將其用于測量準直。 通過改變光束準直系統(tǒng)(例如該示例中兩個透鏡之間的距離)，我們觀察到了來自剪切干涉儀的干涉條紋。

圖5為采用的兩種不同螺桿組合，結(jié)合表4發(fā)現(xiàn)不同螺桿組合對材料的力學性能無影響，但對材料光澤度具有較大的影響，A螺桿組合明顯優(yōu)于B螺桿組合；B螺桿后段剪切強度明顯高于A螺桿，剪切越強，光澤度越低，這是由于在強剪切和高溫條件作用下使得材料特性黏度降低，分子鏈運動加劇，導致材料降解， 產(chǎn)生較多的小分子物質(zhì)。

使用流體動力剪切應力表征賓漢塑性模型 潤滑脂被廣泛用作潤滑劑，賓厄姆模型是通常用于描述潤滑脂行為的模型。該模型的數(shù)學基礎是雷諾方程。使用該模型可以預測軸承行為和核心形成。 賓厄姆模型有兩個參數(shù)來表征： 粘度 屈服剪切應力 屈服剪切應力是必須施加到潤滑劑以引發(fā)流動的最小流體動力剪切應力。根據(jù)屈服剪切應力，潤滑劑可分為剛性潤滑劑或準牛頓潤滑劑。

相反，應力三軸度描述了靜水應力和偏應力對整體應力狀態(tài)的相對貢獻。換句話說，應力三軸度可以讓您深入了解部件如何受載以及是否受到壓縮、拉伸、剪切或其某種組合。

因此，對準直度的測量也很重要，而剪切干涉法經(jīng)常被用于此類任務中。 在此示例中，我們演示了如何構(gòu)建剪切干涉儀并將其用于測量準直。 通過改變光束準直系統(tǒng)(例如該示例中兩個透鏡之間的距離)，我們觀察到了來自剪切干涉儀的干涉條紋。

表達式為：分母表示基體的等效塑性應變，分子則表示為純剪切造成的材料失效應變，剪切損傷演化的速率與應力狀態(tài)強相關(guān)，具體表現(xiàn)為其演化速率與洛德角和應力三軸度有關(guān)，演化的表達式為:φ表示影響因子（主要受洛德角控制)：其中 k 是 T? （應力三軸度）為負時的權(quán)重，g(θ)表示權(quán)重與洛德角相關(guān)，表達式為：θ表示洛德角，表達式為：作者為了考慮尺寸效應的影響

PART01案例背景高壓毛細管流變儀一般用于測試高分子材料在指定溫度和剪切速率下的粘度，以此來研究目標材料的流動性能，指導材料加工工藝和成型設備的設計。目前國高材分析測試中心的高壓毛細管流變儀大部分測試工作都集中在粘度-剪切速率測試方面，但有時也會接到客戶的一些特殊測試需求。

它特別設計用來防止在彎曲主導的問題中的剪切鎖定，以及接近不可壓縮情況下的體積鎖定。為了實現(xiàn)這一目標，增強應變公式引入了一定數(shù)量的內(nèi)部自由度。 它們的存在完全是為了克服剪切鎖定問題。對于體積鎖定，該方法也引入了附加的內(nèi)部自由度。不過，二維單元中的平面應力情況是個例外。 值得注意的是，這些所有的內(nèi)部自由度都是在單元級別自動引入的，無需用戶手動干預。

Zhou的模型分離了孔洞演化及剪切損傷的預測模式，在中高應力三軸度下，模型將近似收斂為原始的GTN模型，此時體積損傷占主導地位，相關(guān)演化方程為在低、負應力三軸度下剪切損傷占主導地位，相關(guān)演化方程為 由于這種模型分離了體積損傷和剪切損傷，因此總損傷被定義，當總損傷值達到1時及判定材料失效。