連續模排料帶設計
關注創建者：沖壓模具設計教學 創建時間：2018-07-20
連續模排料帶設計的視頻教程
presscad連續模排料帶設計
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連續模排料帶設計的實例教程
模是模具未來的發展方向，目前大部分模具廠都在向自動化、連續模進行轉型。作為模具從業人員“設計師”，掌握連續模將變的越來越合理。
連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，其實想學會料帶制作，首先我們得了解料帶的原理。隨時注意，料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。
為了更好的讓大家了解連續模工藝、料帶，小編刻意從全網找尋了相對完整的料帶工藝設計資料供大家學習、參考。因為，所有實踐最好都是建立在理論的基礎上，不然蠻干是不會長久的。
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展開 連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。
連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。此種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用于類似電機端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
2.沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。此種沖壓件一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產品上。
3.沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。
展開 3、料帶與成品連接橋（帶料點）
此結構一般不定，主要根據產品形狀矮進行最終確認。其主要作用為連接搭邊與產品，在最后產品分離時再切斷。
4、廢料區
除產品與料帶連接送料以外的材料都可以稱為廢料。廢料可以通過一次或多次沖裁去除。切除廢料有時為了保證料帶強度，可以分步沖裁，以保證料帶強度。
料帶帶料點設計原則
通常情況連續模的帶料點會設計在沒有折彎的位置。特殊產品可以帶料于特殊型面位置，但需要滿足一下基本要求：
1、帶料點盡量設定在平面上，避免設置于產品折彎曲面上
2、帶料點位置可以帶產品單點，也可以多點分開
3、帶料點一般不要放置于產品有特殊要求的位置
4、帶料方式最好使用倒錐形設計，以此來補強帶料點位置強度
料帶是連續模的核心工藝，并非一兩句話可以表達清楚，需要長時間經驗的積累。
展開 為什么拉伸模很難，設計計算是個難點，模具設計完成試模又是一個難點。對于設計者來說，需要有豐富的設計經驗才能設計出相對合理的模具結構。
確定拉伸產品是否合格的因素有很多，除了設計、鉗工以外，還有拉伸材料、壓力機選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘
拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，合理的選材已經讓模具成功了一半。通常，適用于拉伸的冷板系列有：08Al、08、08F、10、15、20號鋼等，以08鋼為主要代表。
計算開料尺寸
對于回轉體、圓筒形的拉伸產品，開料尺寸的計算原則是根據材料的體積不變的原則進行計算，就算材料在拉伸過程中會發生變薄現象，但是其總體積不會變化。
對于復雜外形的拉伸產品，其計算的方法將比較繁瑣，因為其外形還附帶著料厚變化，即使在現在有3維軟件、模擬分析軟件低協助進行計算的情況下，依然很難達到預計開料效果。
如何確定復雜拉伸產品開料尺寸呢？只能試刀口，大概判斷需要多少材料，然后設計出拉伸結構進行不斷的嘗試，最終得到合適的開料尺寸。
拉伸系數
拉伸產品需要分多少步進行，每步拉伸高度、大小是多少都是通過拉伸系數來進行計算。不同的拉伸結構、拉伸工藝其拉伸系數也不太一樣，因此需要根據實際產品進行合理選擇。
影響拉伸系數的因素有：材料性質、材料厚度、拉伸次數、拉伸方式、模具結構、潤滑性等。拉伸系數如下圖：
如果試模出現產品拉裂的情況，可以試試在下模涂點潤滑劑（菜籽油、肥皂水）或者在凹模面材料覆蓋一層薄膜也能達到一定的效果。
多次拉伸的零件，因為材料存在冷塑性形變，每次拉伸后都會出現硬化現象，從而導致塑性下降容易出現各種拉伸問題，因此對于多次拉伸產品可以適當的進行退火熱處理，以提高材料的塑性。
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模具設計中需要先考慮機械制圖“視角”，每個圖檔文件都有一個固定的表達形式，機械制圖將產品通過不同向的三個平面表達，反映物體形狀的視圖叫“三視圖”。
根據視圖放置位置的不同將其分為兩種視角，即：第一視角、第三視角。我們以第三視角為例進行分析。
圖面視圖表達形式、位置及名稱：
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新模設計前各公司對于工作模板的大小定義要求不同，以某上市公司內部資料為例。為了節約模具成本，一般以模板大小規格以最小化為原則（新人建議取較大值）。
各模板厚度標準是根據經驗豐富的設計師總結后，依據模具具體情況與模具結構制定。所以，在設計過程中應盡可能采用規范標準板厚。
01各連續模常見板厚選取范圍：
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02復合、落料模模板厚度選取范圍：
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03折彎工程模模板厚度選取范圍：
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確定各模具外形、厚度外，還需要對模板材質進行合理選擇，不同的材料成本相差非常大，對模具影響也十分巨大。
04常見模板材質及硬度標準如下：
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而且， 當下模板上所有刀口均采用鑲塊形式時，則下模板可以適當使用較低價格材料，可用硬度為40---45HRC的40Cr鋼，而鑲塊則采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。
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為什么要保證下模板、脫料板、止擋板、夾板厚度呢？
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因為許多沖子， 下模入子， 脫料板入子的高度需要嚴格控制， 且其高度與下模板、脫料板、止擋板、夾板有關。
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沖壓連續模工藝、料帶的作用是把沖壓件跟料帶一起，通過相同的步距逐級順送，把料帶打出成品或半成品的過程。
不同產品需要使用不同的料帶進行送料，在此還需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。
帶料出料形式
一、產品、廢料脫離型
當料帶沖完工藝后需要將產品與材料脫離，在最后一步分離即脫離型
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沖壓加工的連續模最重要的就是工藝，俗稱“料帶”。關于料帶的知識，更多的人關心的是工藝性，首先我們得了解料帶的原理，隨時注意料帶強度、運行的穩定性，出料是否順暢等。連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多
連續模料帶設計主要是將沖壓件連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓件連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓件特征與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。
連續模沖壓加工形式設計一般有以下幾種：
1.沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。
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1連續拉深的特點和應用
(1)連續拉深的特點
在大批量生產中，對于一些外形尺寸在60mm以內，材料厚度在2mm以內的管殼類零件，尤其是直徑在6mm以內的零件，在帶料上直接進行連續拉深，在最后制件拉成后再從帶料上沖裁分離，這一方法稱為帶料連續拉深。
由于帶料連續拉深時，不能進行中間退火，因此，用于連續拉深的材料，必須具有高塑性，如純銅
隨著社會的發展沖壓件產品已經普及到各個行業， 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣，每種模具都有它獨特的作用及特點，今天要講的是連續模；
連續模的設計要求零件要有足夠的強度，材料的選擇不能出錯，設計時候要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運等各個方面，保證操作人員在工作中的安全性；
要合理的確定工步數，沖壓件連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔，落料，，為了增加沖壓件模具的強度和便于凸模的安裝
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模具設計中需要先考慮機械制圖“視角”，每個圖檔文件都有一個固定的表達形式，機械制圖將產品通過不同向的三個平面表達，反映物體形狀的視圖叫“三視圖”。
根據視圖放置位置的不同將其分為兩種視角，即：第一視角、第三視角。我們以第三視角為例進行分析。
圖面視圖表達形式、位置及名稱：
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新模設計前各公司對于工作模板的大小定義要求不同，以某上市公司內部資料為例
模具產品類型很多，要說比較有技術含量的我認為拉伸產品是其中之一。為什么拉伸模很難，設計計算是個難點，模具設計完成試模又是一個難點。對于設計者來說，需要有豐富的設計經驗才能設計出相對合理的模具結構。
確定拉伸產品是否合格的因素有很多，除了設計、鉗工以外，還有拉伸材料、壓力機選擇、是否使用潤滑油等等。下面我們就來探討一下拉伸的奧秘
拉伸選材
往往拉伸件出問題就是出在材料上，
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引導銷功能：
引導銷是讓料帶可以等距離傳送方式之一。在連續模沖壓加工中，如何以等距離傳送各半成品至各沖壓工程站沖壓，為連續模沖壓最重要的課題。如光靠外部送料機，會有其他因素影響，無法達到精確等距離送料目標，因此需靠其他的方式來輔助送料距離精度
